[发明专利]一种高性能低VOC的复合材料的制备方法

说明书

本发明属于复合材料领域，尤其涉及一种高性能低VOC的PC／ABS复合材料的制备方法。按重量份数配比为3:2‑2.5称取PC粒料与ABS粒料，并分别置于真空干燥箱中，PC粒料在150‑170℃下干燥7‑9h，制得干燥的PC粒料；ABS粒料在120‑130℃下干燥3‑6h，制得干燥的ABS粒料；将干燥处理的PC粒料、ABS粒料混合后，再加入氯化聚乙烯、EVA和油酸，混合均匀后置于双螺杆螺旋机中，经熔融挤出后造粒，制得PC/ABS合金粒料。

技术领域

本发明属于复合材料领域，尤其涉及一种高性能低VOC的PC／ABS 复合材料的制备方法。

背景技术

近年来，随着汽车行业的迅猛发展，人们对汽车的依赖性越来越强，车内的空气质量与人民生活及健康息息相关。挥发性有机物(VOC) 可作为衡量车内有害气体含量的指标也越来越受到人们的关注，而汽车排放VOC 及气味的来源主要是汽车地毯、仪表板塑料件、车顶毡、座椅和其它装饰时使用的胶水等。近年来，汽车内饰的有机物挥发污染问题引起了世界汽车制造业的高度关注，欧美大多数汽车厂家如宝马、奔驰、奥迪、别克等已经生产并推广了其低VOC 车型。因此，高性能、低VOC 环保型内饰部件及其原材料的应用已经成为世界范围内的一种潮流。聚碳酸酯(PC) 和丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS) 可共混而成PC／ABS 合金塑料，PC／ABS 合金结合了两种材料的优异特性，即ABS 材料的成型性和PC 的力学性能和耐温、抗紫外线等性质，可广泛应用在汽车内外饰上。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种高性能低VOC的PC／ABS 复合材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供的高性能低VOC的PC／ABS 复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：按重量份数配比为3:2-2.5称取PC粒料与ABS 粒料，并分别置于真空干燥箱中，PC 粒料在150-170℃下干燥7-9h，制得干燥的PC 粒料；ABS 粒料在120-130℃下干燥3-6h，制得干燥的ABS 粒料；将干燥处理的PC粒料、ABS 粒料混合后，再加入氯化聚乙烯、EVA和油酸，混合均匀后置于双螺杆螺旋机中，经熔融挤出后造粒，制得PC/ABS 合金粒料，双螺杆螺旋机的各区温度分别为：一区温度：180-220℃、二区温度：190-225℃、二区温度：200-230℃、四区温度：205-235℃、五区温度：210-240℃、六区温度：220-260℃ ；双螺杆停留时间2-8min，主机转速：800-1200rpm。

所述氯化聚乙烯、EVA和油酸的重量份数比为1:3:2；所述氯化聚乙烯与PC粒料的重量份数比为1:3。

本发明的显著效果。

采用本发明制备方法得到的PC／ABS 复合材料，性能优越，并且VOC低排放，属于环境友好型材料，适合大范围的推广应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做详细的说明。

实施例1。

高性能低VOC的PC／ABS 复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：按重量份数称取PC粒料30份与ABS 粒料20份，并分别置于真空干燥箱中，PC 粒料在150℃下干燥9h，制得干燥的PC 粒料；ABS 粒料在120℃下干燥6h，制得干燥的ABS 粒料；将干燥处理的PC粒料、ABS 粒料混合后，再加入氯化聚乙烯10份、EVA30份和油酸20份，混合均匀后置于双螺杆螺旋机中，经熔融挤出后造粒，制得PC/ABS 合金粒料，双螺杆螺旋机的各区温度分别为：一区温度：180℃、二区温度：190℃、二区温度：200℃、四区温度：205℃、五区温度：210℃、六区温度：220℃ ；双螺杆停留时间3min，主机转速：800rpm。

实施例2。