[发明专利]一种高性能低VOC的复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种高性能低VOC的复合材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：按重量份数配比为3:2-2.5称取PC粒料与ABS 粒料，并分别置于真空干燥箱中，PC 粒料在150-170℃下干燥7-9h，制得干燥的PC 粒料；ABS 粒料在120-130℃下干燥3-6h，制得干燥的ABS 粒料；将干燥处理的PC粒料、ABS 粒料混合后，再加入氯化聚乙烯、EVA和油酸，混合均匀后置于双螺杆螺旋机中，经熔融挤出后造粒，制得PC/ABS 合金粒料，双螺杆螺旋机的各区温度分别为：一区温度：180-220℃、二区温度：190-225℃、二区温度：200-230℃、四区温度：205-235℃、五区温度：210-240℃、六区温度：220-260℃ ；双螺杆停留时间2-8min，主机转速：800-1200rpm。

2.如权利要求1所述的高性能低VOC的复合材料的制备方法，其特征在于，所述氯化聚乙烯、EVA和油酸的重量份数比为1:3:2。

3.如权利要求1所述的高性能低VOC的复合材料的制备方法，其特征在于，所述氯化聚乙烯与PC粒料的重量份数比为1:3。

4.如权利要求1所述的高性能低VOC的复合材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：按重量份数称取PC粒料30份与ABS 粒料20份，并分别置于真空干燥箱中，PC 粒料在150℃下干燥9h，制得干燥的PC 粒料；ABS 粒料在120℃下干燥6h，制得干燥的ABS 粒料；将干燥处理的PC粒料、ABS 粒料混合后，再加入氯化聚乙烯10份、EVA30份和油酸20份，混合均匀后置于双螺杆螺旋机中，经熔融挤出后造粒，制得PC/ABS 合金粒料，双螺杆螺旋机的各区温度分别为：一区温度：180℃、二区温度：190℃、二区温度：200℃、四区温度：205℃、五区温度：210℃、六区温度：220℃ ；双螺杆停留时间3min，主机转速：800rpm。

5.如权利要求1所述的高性能低VOC的复合材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：按重量份数配比称取PC粒料30份与ABS 粒料25份，并分别置于真空干燥箱中，PC粒料在160℃下干燥8h，制得干燥的PC 粒料；ABS 粒料在126℃下干燥5h，制得干燥的ABS粒料；将干燥处理的PC粒料、ABS 粒料混合后，再加入氯化聚乙烯10份、EVA30份和油酸20份，混合均匀后置于双螺杆螺旋机中，经熔融挤出后造粒，制得PC/ABS 合金粒料，双螺杆螺旋机的各区温度分别为：一区温度：185℃、二区温度：195℃、二区温度：210℃、四区温度：225℃、五区温度：230℃、六区温度：245℃ ；双螺杆停留时间8min，主机转速：1000rpm。

6.如权利要求1所述的高性能低VOC的复合材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：按重量份数称取PC粒料45份与ABS 粒料30份，并分别置于真空干燥箱中，PC 粒料在150℃下干燥9h，制得干燥的PC 粒料；ABS 粒料在130℃下干燥3h，制得干燥的ABS 粒料；将干燥处理的PC粒料、ABS 粒料混合后，再加入氯化聚乙烯15份、EVA 45份和油酸30份，混合均匀后置于双螺杆螺旋机中，经熔融挤出后造粒，制得PC/ABS 合金粒料，双螺杆螺旋机的各区温度分别为：一区温度： 220℃、二区温度： 225℃、二区温度：230℃、四区温度：235℃、五区温度：240℃、六区温度：260℃；双螺杆停留时间6min，主机转速：1200rpm。