[发明专利]一种粉末冶金制粉装置

说明书

技术领域

本发明是一种粉末冶金制粉装置，属于机械领域。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，制粉是粉末冶金主要工序之一，制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法是机械法，即是利用球磨或利用动力如气流或液流使金属物料碎块间产生碰撞、摩擦获得金属粉末的方法，不过这种方法的主要缺点是产品含氧量高、粉末形状难以控制，批量过小，不利于大规模生产

现有技术粉末冶金制粉装置制造的粉末颗粒大小不一，并且不能根据实际的需求改变调整制粉颗粒的大小适应生产需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种粉末冶金制粉装置，以解决粉末冶金制粉装置制造的粉末颗粒大小不一，并且不能根据实际的需求改变调整制粉颗粒的大小适应生产需求的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种粉末冶金制粉装置，其结构包括漏斗、颗粒大小选择装置、调节块、滑块、滑动槽、矩形盒，所述的漏斗安装在颗粒大小选择装置顶部并且与颗粒大小选择装置相通；

所述的矩形盒设于颗粒大小选择装置侧面，所述的颗粒大小选择装置与矩形盒固定连接，所述的调节块安装在颗粒大小选择装置侧面底部并且与颗粒大小选择装置机械连接，所述的滑动槽设有四个，所述的滑动槽呈上下结构固定分布在矩形盒上，所述的滑块与滑动槽相配合；

所述的颗粒大小选择装置由升降装置、卡块、中心轴、一号转盘、一号活动板、二号转盘、固定槽、一号弹簧、固定杆、升托结构、三号转盘、四号转盘组成；

所述的中心轴安装在升降装置内并且与升降装置相配合，所述的卡块设有六个以上并且呈对称结构分布在中心轴上，所述的卡块与中心轴呈一体结构，所述的一号转盘、二号转盘、三号转盘与四号转盘呈上下结构分布，所述的固定槽设有四个并且分别固定设于四个转盘下方，所述的一号活动板设有四个，所述的一号活动板与转盘的一端固定连接，所述的一号活动板的另一端与固定杆机械连接，所述的升托结构与固定槽活动连接，所述的升托结构与一号活动板底部中央固定连接，所述的一号弹簧的一端与墙体固定连接，另一端与固定杆机械焊接呈一体结构；

所述的升降装置由U型磁杆、正极磁块、固定杆内腔、固定轴、配电箱、延展连接线、固定块、二号活动板、L型滑动杆、滑动槽、导电杆、负极磁块组成；

所述的U型磁杆设有两个并且呈对称结构分布安装在中心轴两侧上，所述的U型磁杆一端与导电杆固定连接，所述的固定轴设有两个并且与U型磁杆靠近导电杆的一端机械连接，所述的正极磁块固定设于中心轴内腔底部，所述的中心轴与固定杆内腔相配合，所述的配电箱固定安装在固定杆内腔底部一内角上，所述的延展连接线的一端与配电箱固定连接，另一端与导电杆活动连接，所述的二号活动板底部中央与固定块活动连接，所述的滑动槽设于固定杆内腔上，所述的L型滑动杆与滑动槽相配合，所述的L型滑动杆与二号活动板的一端机械连接，所述的二号活动板上远离L型滑动杆的一端上固定设有L型驱动杆，所述的延展连接线远离配电箱的一端贯穿L型驱动杆并且固定在L型驱动杆上。

进一步地，所述的升托结构由二号弹簧、驱动杆、推动块、一号活动块、二号活动块、滑动卡块、三号弹簧组成。

进一步地，所述的二号弹簧的一端与一号活动块固定连接，另一端与转盘侧面面板固定连接，所述的驱动杆的一端与一号活动块机械焊接，另一端与推动块固定连接，所述的滑动卡块与固定槽滑动配合，所述的三号弹簧的一端与滑动卡块机械连接，另一端与二号活动块固定连接，所述的二号活动块上设有一号活动块，所述的一号活动块上方为一号活动板。

进一步地，所述的推动块与驱动杆形成联动结构，驱动杆在推动块的作用下向左运动，带动一号活动块向左运动，二号弹簧收缩，二号活动块失去阻力，三号弹簧带动二号活动块弹出，一号活动板带动转盘上升一定的高度，使得转盘与中心轴分离，一号弹簧收缩带动固定杆牵动一号活动板向右运动，实现转盘与中心轴分离，为更换上另一尺寸的转盘提供安装位置。