[发明专利]一种提高带钢性能均匀性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种带钢的轧制方法，尤其是一种提高带钢性能均匀性的方法。

背景技术

钢材广泛用于汽车制造、家电、建筑等行业，是目前用量最大的材料。目前国内、外的带钢普遍存在的问题是通宽方向上性能波动大，中部性能较好，而越靠近边部带钢的强度越高、伸率越低的现象。因此带钢边部极易造成终端用户冲压模具磨损不均，且折弯裂纹、冲压开裂几率大增等，大大增加了下游用户的生产成本。据某钢铁生产企业统计，80%以上的折弯裂纹和冲压开裂缺陷均发生在边部距带钢以内120～200mm的区域。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种效果好的提高带钢性能均匀性的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述带钢热轧生产时，在带钢的同一宽度方向上采用阶梯冷却方式；所述阶梯冷却方式是从距带钢边部120～200mm处开始向边部梯度减少层流水流量，每间隔30～60mm层流水流量递减2%～6%。

本发明所述带钢层流冷却方式为前段式冷却。

本发明所述带钢的厚度规格为1.2～6.0mm。

本发明构思为：目前国内、外低带钢热轧生产时，沿宽度方向上中间、边部层冷给水量相同，但卷取后带钢边部较带钢中间冷却快，因此带钢在宽度方向上的性能差别较大，尤其是带钢边部及以内120～200mm的区域，导致这部分带钢在用户使用过程中容易出现冲压模具磨损不均，折弯、冲压开裂等缺陷。本发明主要是针对上述问题，通过调节在同一宽度方向上的热轧生产时层流冷却水量，使带钢在宽度方向上性能均匀，减小带钢在宽度方向上的性能波动；工艺极其容易控制和实现。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过热轧时控制带钢层流冷却水量来实现在同一宽度方向上带钢力学性能均匀，避免了带钢在宽度方向上的组织、性能波动，使带钢在宽度方向上可加工性良好。本发明适用于低碳、超低碳、低合金高强钢、双相钢及先进高强钢等钢种。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：本提高带钢性能均匀性的方法采用下述具体工艺。

（1）带钢厚度为1.2mm，宽度为1250mm，化学成分组成及质量百分含量为：C 0.06%，Si 0.04%，Mn 0.60%，Nb 0.02%，P 0.015%，S 0.007%，其余为铁和不可避免的杂质。

（2）钢水经转炉炼钢、LF精炼、连铸成钢坯，对钢坯进行加热，加热温度为1050℃，然后对钢坯进行轧制。终轧温度为860℃，层冷执行前段冷却，卷取温度为610℃。从距离边部180mm开始，每间隔50mm，层冷水量依次递减4%，即每一梯度减少上一梯度水量的4%。

（3）带钢同一宽度、不同位置的性能检测结果见表1。

表1：实施例1所得带钢的性能

实施例2：本提高带钢性能均匀性的方法采用下述具体工艺。

（1）带钢厚度为5.0mm，宽度为1450mm，化学成分组成及质量百分含量为：C 0.08%，Si 0.05%，Mn 1.20%，Nb 0.05%，Ti 0.04%，P 0.016%，S 0.008%，其余为铁和不可避免的杂质。

（2）钢水经转炉炼钢、LF精炼、连铸成钢坯，对钢坯进行加热，加热温度为1060℃，然后对钢坯进行轧制。终轧温度为870℃，层冷执行前段冷却，卷取温度为615℃。从距离边部120mm开始，每间隔50mm，层冷水量依次递减6%。

（3）带钢同一宽度、不同位置的性能检测结果见表2。

表2：实施例2所得带钢的性能

实施例3：本提高带钢性能均匀性的方法采用下述具体工艺。

（1）带钢厚度为3.0mm，宽度为1150mm，化学成分组成及质量百分含量为：C 0.05%，Si 0.03%，Mn 0.20%，P 0.014%，S 0.009%，其余为铁和不可避免的杂质。

（2）钢水经转炉炼钢、LF精炼、连铸成钢坯，对钢坯进行加热，加热温度为1150℃，然后对钢坯进行轧制。终轧温度为890℃，层冷执行前段冷却，卷取温度为670℃。从距离边部150mm开始，每间隔40mm，层冷水量依次递减2%。

（3）带钢同一宽度、不同位置的性能检测结果见表3。

表3：实施例3所得带钢的性能

实施例4：本提高带钢性能均匀性的方法采用下述具体工艺。