[发明专利]一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机

说明书

一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机，其结构简单，操作方便，工序简单，改变传统的水平加热为竖直加热，多个奶瓶同时有序加工，且奶瓶在加热、成型、冷却过程中一直处于自转状态，受热受力均匀，瓶底厚度增加更加牢靠，可在瓶身成型的同时利用模具成型模组内部的水循环系统对玻璃奶瓶的瓶身进行冷却，有效的提高产品的生产质量和效率，省时，省力，降低了劳动强度，减少了人力的消耗，降低成本。

技术领域

本发明涉及玻璃奶瓶制造技术领域，具体涉及一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机。

背景技术

传统玻璃奶瓶是指采用高级耐热玻璃制成，材质安全不含致癌物质双酚A（BPA），透明度高，遇酸性或碱性物质不会释放出有害物质，且易清洗，受到广大家长的欢迎，但是由于玻璃的物理特性易碎，且目前传统的玻璃奶瓶采用手工吹制，成本高、产量低、质量不稳定、设备稳定性极差、容易磨损、人为随意性很大，且燃气成本高，工序多，一般采用水平加热再变形，且一次只能针对一个奶瓶，人员投入量大，生产成本增加，并对相关配套设备的要求较高，且工艺复杂，效率低下，加工成本高。

因此，上述问题是在对玻璃奶瓶曲身成型机设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种克服现有技术中的缺陷，提供一种结构合理，操作简单的连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机。

本发明的技术解决方案是：一种连续多工位玻璃奶瓶曲身成型机，包括数控箱、基座和旋转装置，所述基座包括底部撑架和圆形的座体，所述旋转装置包括转盘、若干个夹具装置、控制夹具装置转动的链轮传动机构和公转电机，所述转盘设置在所述座体的正上方，所述转盘依次包括拆装区、加热区、成型区和冷却区，所述夹具装置沿内周分布设置在所述转盘上，所述公转电机连接所述转盘设置在所述座体和所述转盘之间，所述座体上对应所述加热区、成型区和冷却区位置沿边分别设有第一固定架、模具成型模组和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架均包括弧形杆和若干个立柱，所述弧形杆朝座体内部设有若干个支杆，对应所述加热区的弧形杆上端设有若干个烧枪装置，对应所述冷却区的弧形杆上端设有若干个冷却枪装置，所述模具成型模组、烧枪装置和所述冷却枪装置均对准所述夹具装置，所述夹具装置包括底座和设置在底座上的转槽，所述转槽的内壁上设有和奶瓶口相适配的螺纹，所述底座中央设有转轴，所述转轴下端穿过所述座体，顶端和所述转槽的底部连接，所述链轮传动机构包括主动链轮、若干个从动链轮、导链和控制链轮转动的自转电机，所述自转电机设置在所述座体上，所述主动链轮设置在所述自转电机上，所述从动链轮对应设置在所述转轴的下方以及所述支杆上，所述主动链轮和所述从动链轮通过导链相连，所述导链设置在所述转盘下方对应加热区、成型区和冷却区位置，所述模具成型模组包括固定座、内模、外模、气缸和水循环系统。

本发明的进一步改进在于：所述固定座包括基板和基体，所述基板呈L形，包括底板和侧板，所述基体包括相互垂直的支撑板和顶板，所述支撑板垂直设置在所述底板上，所述顶板下方设有导杆，所述导杆上套有两个耳板，所述内模包括彼此相互对置的左模腔和右模腔两个模腔，两个模腔分别固定设置在两个所述耳板上，所述模腔内部连通水循环系统，所述气缸包括第一气缸，第二气缸和第三气缸，所述左模腔连接所述第一气缸，所述右模腔连接所述第二气缸，所述左模腔和右模腔对合的一侧内壁各自开有模槽，所述顶板中央设有安装孔，所述外模通过安装孔设置在所述顶板上，所述外模连接所述第三气缸。

本发明的进一步改进在于：所述烧枪装置包括支架、烧枪管和烧枪头，所述支架竖直设置在所述弧形杆上，所述支架上设有连接件，所述连接件上设有穿孔，通过穿孔套接在所述支架上，所述烧枪管通过连接件设置在所述支架上，所述连接件上还设有调节旋钮。