[发明专利]一种连续浇铸涂炭脱模装置及其脱模方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造涂炭脱模的技术领域，尤其涉及一种连续浇铸涂炭脱模装置及其脱模方法。

背景技术

连续铸造涂炭脱模是指在高熔金属连续浇铸的过程中，利用乙炔和氧气或空气的不完全燃烧，火焰产生的碳粉涂敷在结晶器的周围，形成一层薄厚均匀的保护膜，既起到隔热作用，又有脱模功效。

现有连铸连轧生产线系统采用瓶装乙炔以汇流排的形式并联后与氧气或空气混合不完全燃烧，完成涂炭作业。由于瓶装乙炔是利用乙炔溶于丙酮方法把气态乙炔压缩至瓶内的工艺，瓶装乙炔在释放气体的过程中，部分丙酮也随之涌入管道，伴之燃烧，从而易造成管道的堵塞、涂层的不均匀、铸坯表面凹凸不平，结晶器寿命短等问题，另外，瓶装乙炔随使用时间的延长，气体压力会不断下降，对浇铸工艺的控制带来很大的难度，最后，瓶装乙炔气体压力低于浇铸工艺要求时，气体还有部分残余，但已不能再用，气体不能完全消耗，变相的增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供连续浇铸涂炭脱模装置及其脱模方法，乙炔可以被利用，可有效避免乙炔气体混入丙酮燃烧，提高碳粉涂敷效果，延长结晶轮使用寿命、提升铸坯表面质量。

本发明提供一种连续浇铸涂炭脱模装置，其包括并联设置且轮转使用的第一输送线和第二输送线、以及均与第一输送线和第二输送线的水汽分离装置、与水汽分离装置连接的流量计、以及与流量计连接的燃烧器，其中，所述第一输送线和第二输送线均包括乙炔气体发生装置、洗涤装置、干燥装置、升压装置、以及并稳压装置。

优选地，所述洗涤装置包括洗涤塔、酸洗塔、和中和塔。

优选地，所述干燥装置包括第一低压干燥器、第二低压干燥器和高压干燥罐。

优选地，所述第一低压干燥器位于洗涤塔和酸洗塔之间，所述第二低压干燥器位于中和塔和升压装置之间。

优选地，所述稳压装置包括安全防空阀和稳压主体。

优选地，所述高压干燥罐位于安全防空阀和稳压主体之间。

优选地，第一输送线和第二输送线均包括依序连接的所述发生装置、洗涤塔、第一低压干燥器、酸洗塔、中和塔、第二低压干燥器、升压装置、安全防空阀、稳压主体。

优选地，发生装置的出气口连接与之串联连接的洗涤塔的进气管道，洗涤塔的出气口连接到与之串联连接的第一低压干燥器的进气管道，第一低压干燥器的出气口连接到与之串联连接的洗涤塔的进气管道，洗涤塔的出气口连接到与之串联连接的酸洗塔的进气管道，中和塔的出气口连接到与之串联连接的第二低压干燥罐的进气管道，第二低压干燥罐的出气口连接到升压装置的进气管道，升压装置的出气口连接到稳压装置的进气管道，稳压装置出气口连接到水汽分离装置的进气口管道，水汽分离装置的出气口管道连接流量计。

优选地，还包括与所述流量计连接的管道氧气。

本发明还提供一种连续浇铸涂炭脱模装置的脱模方法，包括如下步骤：

步骤S1：发生装置产生的乙炔气体进入的洗涤塔，洗涤塔进行粗气洗涤，洗去气体中混入杂质；

步骤S2：经洗涤塔洗涤后的气体，利用气体自身压力连续打入第一低压干燥罐，通过第一低压干燥罐的干燥剂吸水后，对进入酸洗塔的提出气体中有害气体；

步骤S3：气体再次进入第二低压干燥罐干燥后，通过升压装置压缩气体到工艺要求压力；

步骤S4：气体通过稳压主体稳定压力后，流经水汽分离器，对气体中的冷凝水分离；

步骤S5：乙炔气体通过流量计调剂与氧气按预设比例在燃烧器燃烧。

本发明具有以下有益效果：乙炔可以完全燃烧，可有效避免乙炔气体混入丙酮燃烧，提高碳粉涂敷效果，延长结晶器使用寿命、提升铸坯表面质量。

附图说明

图1是本发明的连续浇铸涂炭脱模装置的示意图。

具体实施方式

本发明一种连续浇铸涂炭脱模装置，主要用于铜及其合金金属连续铸造等金属连续铸造时乙炔和氧气不完全燃烧产生炭层以助于铸坯脱模，连续浇铸涂炭脱模装置乙炔气体可以完全被利用。

如图1所示，连续浇铸涂炭脱模装置包括并联设置的两个乙炔气体发生装置1、并联设置的两个洗涤装置、并联设置的两个干燥装置、并联设置的两个升压装置7、并联设置的两个稳压装置和水汽分离装置6。

其中，每个洗涤装置包括洗涤塔8、酸洗塔9、和中和塔10。

每个干燥装置包括第一低压干燥器11、第二低压干燥器17和高压干燥罐12。

稳压装置包括安全防空阀13和稳压主体14。