[发明专利]一种乳化液废液的水油分离方法

说明书

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，涉及一种乳化液废液的水油分离方法。

背景技术

乳化液废水及废油水来源是轧延线乳化液、裁切厂含油废水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害。机械制造及加工企业在生产过程中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。此种废乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释后再加入乳化剂配制而成的。同时，由于在金属切削过程中溶入大量金属颗粒。因此，该种废乳化液废水还含有大量金属颗粒污染物。

由于废乳化液高含油，导致其中的有机污染物浓度很高，一般高达2万～5万mg/L，无法满足排入公共污水处理系统的排放限值要求。因此，必须进行有效、必要的预处理，才可经过公共污水处理系统进行进一步处理。乳化液废水其特点是品种繁多，CODcr和含油量浓度高，废水处理难度大。乳化液废水处理方法有燃烧法、活性炭吸附、药剂电解、超滤(或反渗透)、盐析法、凝聚法、酸化法、复合法等化学处理方法。但是，燃烧法在燃烧过程中会产生大量的气态污染物，排放到大气中会造成严重的空气污染；活性炭及超滤膜等的处理方式会产生大量的废料，现有技术中存在的一些其他的化学方法也普遍存在能耗大、处理成本高的缺点。

CN104649482A公开了一种用于处理废乳化液的方法，包括：对待处理的废乳化液进行除浮油处理，去除其中的浮油；对去除了浮油的废乳化液进行油水分离处理，去除其中的分散油；对油水分离处理后的废乳化液进行电化学处理，得到去除了浮油、分散油并且其乳化油和溶解油已经絮凝的粗处理废乳化液；对所述粗处理废乳化液进行静置沉淀、超滤处理，得到不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水；其中，利用通电的所述铝板和纳米陶瓷膜进行所述的电化学处理，并且利用断电的所述纳米陶瓷膜进行所述的超滤处理；经该发明的方法处理后，出水水质良好，但是膜的使用也产生了很多需要二次处理的废料。

CN107188334A公开了一种废乳化液处理方法及处理系统，该处理方法包括静置废乳化液，得到浮油和油水；在油水中添加碱性物质和乳化液分离剂的稀释混合物，并破乳处理；再添加高分子絮凝剂，静置；该处理系统包括用于处理废乳化液的废乳化液处理池、风机、搅拌装置、喷淋装置和电控系统，风机用于向废乳化液的内部送风；搅拌装置电连接电控系统，并用于预混处理废乳化液的处理剂；喷淋装置连接搅拌装置，并将搅拌装置中的处理剂喷淋于废乳化液处理池；该处理系统能够实现废乳化液的处理机械化作业，操作简单、方便，节省劳动力；该处理方法不会对环境造成二次污染，能够降低处理成本，但是该工艺的处理效率有待进一步提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种乳化液废液的水油分离方法，能耗小，无二次污染，可以高效分离高浓度废水中的纯水，实现中水回用。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种乳化液废液的水油分离方法，包括如下步骤：

1)预处理：将乳化液废液去除浮油、过滤；

2)预热：将步骤1)预处理的乳化液废液真空状态下预热；

3)真空蒸发浓缩：将经步骤2)预热的乳化液废液加热，真空状态下蒸发浓缩，蒸发出的水蒸气经冷凝后回收，将产生的浓缩液排出。

步骤1)中，所述过滤是在过滤器中将大颗粒杂质去除，所述过滤器的精度为15～25μm，例如所述过滤器的精度为15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm。

步骤2)中，所述预热过程为：在真空状态下，将预处理的乳化液废液通过热交换器预热到温度为70～80℃，例如预热的温度为70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃。

步骤3)中，所述加热是通过压缩蒸汽产生的热量由热交换器传递给乳化液废液实现的。

步骤3)中，还包括在蒸发浓缩过程中加入消泡剂的步骤。

步骤3)中，所述真空蒸发浓缩是在真空蒸发罐中进行的，所述加热的温度为75～95℃，例如加热的温度为75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃。