[发明专利]一种乳化液废液的水油分离方法

权利要求书

1.一种乳化液废液的水油分离方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)预处理：将乳化液废液去除浮油、过滤；

2)预热：将步骤1)预处理的乳化液废液真空状态下预热；

3)真空蒸发浓缩：将经步骤2)预热的乳化液废液加热，真空状态下蒸发浓缩，蒸发出的水蒸气经冷凝后回收，将产生的浓缩液排出。

2.根据权利要求1所述的水油分离方法，其特征在于，步骤1)中，所述过滤是在过滤器中将大颗粒杂质去除，所述过滤器的精度为15～25μm。

3.根据权利要求1或2所述的水油分离方法，其特征在于，步骤2)中，所述预热过程为：在真空状态下，将预处理的乳化液废液通过热交换器预热到温度为70～80℃。

4.根据权利要求3所述的水油分离方法，其特征在于，步骤3)中，所述加热是通过压缩蒸汽产生的热量由热交换器传递给乳化液废液实现的；

优选地，步骤3)中，还包括在蒸发浓缩过程中加入消泡剂的步骤。

5.根据权利要求1-4之一所述的水油分离方法，其特征在于，步骤3)中，所述真空蒸发浓缩是在真空蒸发罐中进行的，所述加热的温度为75～95℃。

6.根据权利要求1-5之一所述的水油分离方法，其特征在于，步骤2)和步骤3)所述的真空状态的真空度均为-0.02～-0.04MPa。

7.根据权利要求5所述的水油分离方法，其特征在于，所述真空蒸发浓缩后还包括清洗的步骤，所述清洗包括两段清洗，所述两段清洗包括一段清洗和二段清洗。

8.根据权利要求7所述的水油分离方法，其特征在于，所述一段清洗的过程为：排出浓缩液后，将乳化液废液通入所述真空蒸发罐中，在所述真空蒸发罐的底部加入压缩空气进行吹扫清洗，排出混合液；

优选地，所述二段清洗的过程为：排出浓缩液后，将清洗剂通入所述真空蒸发罐中，在所述真空蒸发罐的底部加入压缩空气进行吹扫清洗，排出混合液。

9.根据权利要求8所述的水油分离方法，其特征在于，所述压缩空气是在压力为5kgf/cm²以上的压力条件下，通过压缩流量为500L/min以上的无杂质的干燥空气实现的。

10.根据权利要求1-9之一所述的水油分离方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)预处理：将乳化液废液去除浮油，采用精度为15～25μm的过滤器过滤掉乳化液废液中的大颗粒；

2)预热：将步骤1)预处理的乳化液废液在真空度为-0.02～-0.04MPa的真空状态下预热至70～80℃；

3)真空蒸发浓缩：将经步骤2)预热的乳化液废液加热至75～95℃，在真空度为-0.02～-0.04MPa的真空状态下蒸发浓缩，运行过程中加入消泡剂消泡，蒸发出的水蒸气经冷凝后回收，将产生的浓缩液排出；

4)两段清洗：所述一段清洗的过程为：排出浓缩液后，将乳化液废液通入所述真空蒸发罐中，在所述真空蒸发罐的底部加入压缩空气进行吹扫清洗，排出混合液；

所述二段清洗的过程为：排出浓缩液后，将清洗剂通入所述真空蒸发罐中，在所述真空蒸发罐的底部加入压缩空气进行吹扫清洗，排出混合液。