[发明专利]一种超细旦再生纤维高支纱线的生产工艺和生产系统

说明书

本发明涉及一种超细旦再生纤维高支纱线的生产工艺和生产系统，通过先对原纤维进行预处理，之后再对预处理后的原纤维依次进行开松、除杂、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒处理，最终制得的超细旦再生纤维高支纱线，具有良好的手感和柔和的光泽，容易染色，透气性好，舒适性高，能够适合制作内衣及高档轻薄服装。

技术领域

本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种超细旦再生纤维高支纱线的生产工艺和生产系统。

背景技术

再生纤维素纤维取之于大自然，其原料是天然的纤维素，比如木浆、竹浆、棉浆等，再生纤维素纤维又可以通过自然界的生物降解作用回归自然。因此，再生纤维素纤维属于环保可再生纤维。

再生纤维素纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13％左右，其含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。用再生纤维素纤维制作的面料质地柔软、光泽亮丽，垂感好，超强吸湿、穿着光滑舒适。即使经多次水洗后仍能保持鲜艳色彩，在国外也经常被用做是高级成衣的材料。

随着社会的不断发展，以及人类生活水平的不断提高，人们对于面料的要求也日益严苛，现有的再生纤维素纤维面料已经不能满足人们对面料的要求。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种具有良好的手感和柔和的光泽、容易染色、透气性好、舒适性高的超细旦再生纤维高支纱线的生产工艺和生产系统。

本发明所采用的技术方案为：

一种超细旦再生纤维高支纱线的生产工艺，包括如下步骤：

(S1)对原纤维进行预处理：

a.将原纤维用碱液进行浸泡，所述浸泡时间为30-60min；

b.将浸泡后的原纤维先用漂白处理液进行漂白，得到漂白后纤维；

c.将所述漂白后纤维先用还原剂进行还原处理，再进行中和处理，得到中和后纤维；

d.采用第一软化剂喷洒在所述中和后纤维上，之后进行干燥，得到干燥后纤维；

e.将所述干燥后纤维先进行开松处理，再采用第二软化剂喷洒在开松后的纤维上，之后在85-95℃进行蒸煮1-3h，即得预处理后的原纤维；

(S2)对所述预处理后的原纤维依次进行开松、除杂、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒处理，即得所述超细旦再生纤维高支纱线。

步骤a中，所述碱液为质量分数为2-5％的氢氧化钠溶液；

步骤b中，所述漂白处理液与所述浸泡后的原纤维的质量之比为15-30:1，所述漂白处理液按照如下方法配制：取占所述浸泡后的原纤维质量3-16％的低亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、过氧醋酸中的一种或几种的组合物，加水配制而成；进行所述漂白的温度为60-90℃，进行所述漂白的时间为20-60min；

步骤c中，所述还原剂为质量浓度为2-4％的硫化钠，所述中和处理为先利用60-90℃热水进行热洗，再利用乙酸进行冷洗；

步骤d中，所述第一软化剂为PEG400，所述干燥温度为90-110℃；

步骤e中，所述开松处理的具体过程如下：先利用梳理机对干燥后纤维进行梳理，之后利用针梳机对梳理后纤维进行针梳，接着利用切割机对针梳后纤维进行切割为30-140mm的切段纤维，最后利用梳棉机将所述切段纤维进行梳棉以制得所述开松后的纤维；所述第二软化剂为PEG600。

利用抓棉机对所述预处理后的原纤维进行开松处理，得到开松后纤维；

利用清棉机对所述开松后纤维进行除杂处理，得到除杂后纤维；