[发明专利]一种超细旦再生纤维高支纱线的生产工艺和生产系统

权利要求书

1.一种超细旦再生纤维高支纱线的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(S1)对原纤维进行预处理：

a.将原纤维用碱液进行浸泡，所述浸泡时间为30-60min；

b.将浸泡后的原纤维先用漂白处理液进行漂白，得到漂白后纤维；

c.将所述漂白后纤维先用还原剂进行还原处理，再进行中和处理，得到中和后纤维；

d.采用第一软化剂喷洒在所述中和后纤维上，之后进行干燥，得到干燥后纤维；

e.将所述干燥后纤维先进行开松处理，再采用第二软化剂喷洒在开松后的纤维上，之后在85-95℃进行蒸煮1-3h，即得预处理后的原纤维；

(S2)对所述预处理后的原纤维依次进行开松、除杂、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒处理，即得所述超细旦再生纤维高支纱线；

利用抓棉机(1)对所述预处理后的原纤维进行开松处理，得到开松后纤维；

利用清棉机(2)对所述开松后纤维进行除杂处理，得到除杂后纤维；

利用成卷机(3)对所述除杂后纤维进行均匀成卷，得到纤维卷；

利用梳棉机(4)对所述纤维卷进行梳棉处理，得到条状纤维；

利用并条机(5)对所述条状纤维进行并条处理，得到并条；

所述并条采用二道并合的方式，头并干定量为17-18g/5m，二并干定量为15-16g/5m，头并的并合数为4-6，二并的并合数为8-10，头并的罗拉隔距为47*43*50(mm)，二并的罗拉隔距为43*51；

头并的后牵伸倍数为1.46，二并的后牵伸倍数为1.46；头并的总牵伸倍数为7.2，二并的总牵伸倍数为8.8；头并的输出速度为350m/min，二并的输出速度为450m/min；

利用粗纱机(6)对所述并条进行牵伸、加捻和卷绕后，得到粗纱条；

利用细纱机(7)对所述粗纱条进行牵伸、加捻和卷绕后，得到细纱条；

利用络筒机(8)对所述细纱条进行络筒成纱，即得所述超细旦再生纤维高支纱线。

2.根据权利要求1所述的超细旦再生纤维高支纱线的生产工艺，其特征在于，步骤a中，所述碱液为质量分数为2-5％的氢氧化钠溶液；

步骤b中，所述漂白处理液与所述浸泡后的原纤维的质量之比为15-30:1，所述漂白处理液按照如下方法配制：取占所述浸泡后的原纤维质量3-16％的低亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、过氧醋酸中的一种或几种的组合物，加水配制而成；进行所述漂白的温度为60-90℃，进行所述漂白的时间为20-60min；

步骤c中，所述还原剂为质量浓度为2-4％的硫化钠，所述中和处理为先利用60-90℃热水进行热洗，再利用乙酸进行冷洗；

步骤d中，所述第一软化剂为PEG400，所述干燥温度为90-110℃；

步骤e中，所述开松处理的具体过程如下：先利用梳理机对干燥后纤维进行梳理，之后利用针梳机对梳理后纤维进行针梳，接着利用切割机对针梳后纤维进行切割为30-140mm的切段纤维，最后利用梳棉机(4)将所述切段纤维进行梳棉以制得所述开松后的纤维；所述第二软化剂为PEG600。

3.根据权利要求1所述的超细旦再生纤维高支纱线的生产工艺，其特征在于，所述抓棉机(1)的行走速度为12-18m/min，肋条与抓紧打手隔距为3-6mm，抓棉打手速度为500-700r/min，抓棉小车每次下降距离为1-3mm；

所述清棉机(2)的梳针打手速度为350-450r/min；

所述纤维卷的定量为380-450g/m，长度30-35m，回潮率为10-12％；

所述梳棉机(4)的锡林速度为300-330r/min，刺辊转速为800-1000r/min，盖板降速为80-180mm/min，道夫速度为12-18r/min，所述条状纤维的定重为3.8-5g/m，所述条状纤维的回潮率大于10-15％；

所述粗纱机(6)的罗拉隔距为12*26*35(mm)，后牵伸倍数为1.2-1.4倍，前罗拉速度为170-190r/min，粗纱捻系数α₁为100-130，粗纱定重为1-5g/10m；

所述细纱机(7)的罗拉隔距为13.5*34(mm)，后区牵伸倍数为1.1-1.2倍，细纱捻系数α₂为370-420，摇架压力为137.2*98*137.2(N)，皮辊前冲后移2mm。

4.根据权利要求1所述的超细旦再生纤维高支纱线的生产工艺，其特征在于，还对所述细纱机(7)制得的细纱条进行喷雾处理，喷雾处理后，细纱条回潮控制在12-15％之间，控制喷雾水蒸汽喷出的温度在40-100℃之间。