[发明专利]一种连续合成N,N‑二乙基间甲基苯甲酰胺的方法

说明书

技术领域

本发明属于有机合成工艺技术领域，涉及一种采用连续流微通道反应器由间甲基苯甲酰氯反应制备N,N-二乙基间甲基苯甲酰胺的方法，更具体说是以间甲基苯甲酰氯和二乙胺为底物，钠、钾金属的碱性化合物为缚酸剂，水做溶剂，在连续流微通道反应器中反应生成N,N-二乙基间甲基苯甲酰胺的方法。

背景技术

N,N-二乙基间甲基苯甲酰胺，简称避蚊胺，英文缩写为DEET，是酰胺类化合物中的一种，相对分子质量为191.27，外观上是无色到淡黄色的液体，难溶于水，能够微溶于石油醚，与苯、乙醚、乙醇、氯仿、丙二醇等相混溶。是一种昆虫信息素，对蚊子等叮人的害虫有驱避作用，可以直接涂抹于皮肤上并无刺激性，且持续时间较长，其驱避效果目前最为显著。

目前N,N-二乙基间甲基苯甲酰胺的合成主要分为两大类：即常压法和加压法。常压法第一步是制备间甲基苯甲酰氯，用间甲基苯甲酸与氯化剂发生卤化反应得到中间体间甲基苯甲酰氯；第二步将第一步得到的间甲基苯甲酰氯与原料二乙胺反应合成产物N,N-二乙基间甲苯甲酰胺。这种方法反应迅速，明显减少合成所需时间，对合成条件要求不高，反应条件温和，设备简单，反应收率较高，副产物少，但工艺过程中会产生大量的酸性废气，大大增加环保处理成本。加压合成法只需一步，关键在于选择合适的温度和催化剂。国内外已有介绍高收率、高含量的加压合成方法，但是对生产设备、工艺操作以及安全等级都要求很高，因此采用加压合成法生产的厂家也不多见。

专利CN101362707公开了一种采用固定床反应器一步合成N,N-二乙基间甲基苯甲酰胺的方法，此方法将间甲基苯甲酸和二乙胺在溶剂体系下搅拌反应生成间甲基苯甲酸二乙胺盐络合物，然后向固定床反应器连续进料，在恒温恒压条件下脱水得粗产品，常压蒸馏回收溶剂，最后减压精馏，得N,N-二乙基间甲基苯甲酰胺纯品，间甲基苯甲酸∶二乙胺∶溶剂摩尔比为1.0∶(1.0～15.0)∶(0～25)，质量流速0.1～20.0h，固定床反应温度60～550℃，固定床反应压力0.1～5.0MPa。

另外，专利CN101914034提出向反应釜中投入乙二胺、水、苯，在搅拌下加入间甲基苯甲酰氯及酸吸收精制剂，保持室温反应，搅拌反应1～5小时，反应完成，加入水洗用水，搅拌、静置分层，除去水层；蒸馏，除去溶剂苯，得到N,N-二乙基间甲基苯甲酰胺成品。

以上所述方法从不同角度对N,N-二乙基间甲基苯甲酰胺的合成方法进行了优化和改进，但仍存在一些问题需要解决：首先在规模生产上仍主要采用间歇的工艺方法批次生产，反应效率低，操作较为复杂，产生工业废弃物较多，其次在上述方法中仍存在传质传热效果差，反应设备要求高，安全系数低，反应条件苛刻，反应时间长效率低等一系列问题。因此，间歇性工艺在工业生产中仍需要改进，上述所述其他方法仍存在诸多问题，而利用连续流微通道反应器进行N,N-二乙基间甲基苯甲酰胺的生产，可多方面解决上述面临的问题。

连续流微通道反应器是一种具有微结构的小型反应器，与常规反应器相比，连续流微通道反应器具有比表面积大，体积小，过程连续，易放大，快速混合效果好，传热效果好等特点，采用连续流微通道反应器可对反应物料的混合以及传质、传热过程进行有效控制。通过对管道结构和尺寸的设计可有效增加反应物间的接触面积增强其传质传热效果，加快反应速率，缩短反应时间，同时解决了反应过程中因局部过热而产生的“飞温”现象。通过对连续流微通道反应器的长度及进料速度的控制，可进一步使原料和产物的分布更加优化可控；通过调节计量泵流速可实现物料按比例进入微通道连续流反应器进行反应大大减少了返混，进一步减少了副反应的发生。本发明为了解决反应过程中产生的固体盐沉淀，利用水做溶剂，溶解反应过程中产生的盐，使反应可以连续进行。采用特定结构连续流微通道反应器进行间甲基苯甲酰氯制备N,N-二乙基间甲基苯甲酰胺的方法相对于传统间歇式生产方法具有无可比拟的优势，而且可为其工业化连续生产的改进提供一条重要的途径。

发明内容

本发明针对以上存在的不足，提供了一种在连续流微通道反应器制备N,N-二乙基间甲基苯甲酰胺的方法。本方法反应时间短，生产效率高，传质、传热得到大大优化，反应过程更加稳定可控。本发明更进一步的目的在于，通过本发明的工艺方法，实现工艺路线的稳定可控，大大提高生产效率，降低副产物的生成。通过传质传热过程的强化和工艺优化提高反应物料的有效利用率，大大缩短反应时间，提高了收率，从而有效改进现有的工业化生产方法。