[发明专利]圆导线式导电排结构及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导电传输结构，特别涉及圆导线式导电排结构及其制作方法。

背景技术

在整车或其他设备安装环境中，目前均使用柔软的线束进行电气连接，在自动化生产中不适宜机械手拿取，定位，安装，检查，对整车或其他设备的电气连接自动化生产的效率，质量，成本，全寿命周期的可靠性具有较大的影响。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种方便机械手拿取安装的圆导线式导电排结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：圆导线式导电排结构，包括至少一根圆导线，中间绝缘层、导电排、上层绝缘层和下层绝缘层，所述上层绝缘层、圆导线、中间绝缘层、导电排和下层绝缘层上下依次层压固定，所述上层绝缘层和中间绝缘层之间填充有胶水，使得圆导线被固定在上层绝缘层和中间绝缘层之间，所述圆导线的端部为扁平状结构，所述扁平状结构的上平面和下平面分别和上层绝缘层和中间绝缘层贴合。

进一步的是：所述圆导线有多根，所述多根圆导线位于同一层或不同层，所述每层圆导线之间均设置有中间绝缘层。

进一步的是：还包括上层屏蔽层和下层屏蔽层，所述上层屏蔽层位于上层绝缘层的下侧，所述下层屏蔽层位于导电排的上侧，所述上层屏蔽层和圆导线之间还设置有中间绝缘层，所述下层屏蔽层和导电排之间还设置有中间绝缘层。

进一步的是：所述导电板为铝，导电板的厚度为1mm～3mm。

进一步的是：所述中间绝缘层、上层绝缘层和下层绝缘层为PET或PI材料，所述中间绝缘层、上层绝缘层和下层绝缘层的厚度为0.05mm～0.4mm。

进一步的是：所述上层屏蔽层和下层屏蔽层的材料为铝箔或铜箔，所述上层屏蔽层或下层屏蔽层的厚度为0.05～0.2mm。

本发明还公开了圆导线式导电排结构的制作方法：

A、将下层绝缘层、导电板、屏蔽层、中间绝缘层、圆导线依次通过粘合胶层压固定，再在圆导线上淋上厚胶水，接着再在圆胶水上分别通过粘合胶层压固定有中间绝缘层、上层屏蔽层和上层绝缘层，使得圆导线被压合在两层中间绝缘层之间时，两层中间层之间除圆导线外的其他空间被胶水填充；

B、将步骤A中的圆导线式导电排结构折弯成所需的安装结构。

本发明的有益效果是：本产品通过圆导线在导电板的平面上，两层或多层层叠布置，中间采用绝缘材料进行隔离，形成导体上下多层的多通路集合。该板状的导体集合具有一定的刚性，可以在一定的折弯角度和折弯半径下按用电设备在整车空间位置上的连接要求预先进行生产折弯，然后在在整车厂可以使用机械手拿取，定位，安装，检查，对整车厂的电气连接的自动化生产具有明显的帮助。

附图说明

图1为圆导线式导电排结构示意图。

图2为圆导线式导电排结构俯视图。

图中标记为：圆导线1，中间绝缘层2、导电板3、上层绝缘层4、下层绝缘层5、上层屏蔽层6、下层屏蔽层7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1和图2所示的圆导线式导电排结构，包括至少一根圆导线1，中间绝缘层2、导电板3、上层绝缘层4和下层绝缘层5，所述上层绝缘层4、圆导线1、中间绝缘层2、导电板3和下层绝缘层5上下依次层压固定，所述上层绝缘层4和中间绝缘层2之间填充有胶水，使得圆导线1被固定在上层绝缘层4和中间绝缘层2之间，所述圆导线1的端部为扁平状结构，所述扁平状结构的上平面和下平面分别和上层绝缘层4和中间绝缘层2贴合，此种结构使得圆导线1和导电板3被层压在上层绝缘层4和下层绝缘层5之间，使得整个导线排结构都具有一定的刚性，在进行安装前，可以在一定的折弯角度和折弯半径下按用电设备在整车空间位置上的连接要求预先进行生产折弯，然后在在整车厂可以使用机械手拿取，定位，安装，检查，对整车厂的电气连接的自动化生产具有明显的帮助，且由于圆导线1被压合在上层绝缘层4和中间绝缘层2之间时，两层绝缘层之间除圆导线外的其他空间被胶水填充，由于圆导线与上层绝缘层和中间绝缘层的接触面积小，通过胶水填充可使得在折弯过程中，圆导线1不会发生位置偏移，从而保证导电排结构的质量。

在上述基础上，如图1所示，所述圆导线1有多根，所述多根圆导线1位于同一层或不同层，所述每层圆导线1之间均设置有中间绝缘层2，在设计时，可根据具体电气连接结构，将圆导线层压在导电板3结构中的不同位置及不同层数，可如图1所示，将三个圆导线分别设置在两层的不同位置，使其分别起传输信号和传输电流的作用，使得连接线路得到高度集成化。