[发明专利]一种电镀含氰废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理的技术领域，具体涉及一种电镀含氰废水的处理方法。

背景技术

含氰废液主要来源于含氰电镀工序，含有氰化物和金属离子等。其中氰化物属于剧毒物质，可与人体内的高铁细胞色素酶结合，使其失去传递氧的功能，从而导致人的窒息死亡。金属离子也是常见的有毒污染物，水体、土壤和生物一旦受到金属离子的污染就很难除去，给生态环境和人类自身造成严重危害。含氰废液中还含有金元素，金主要与氰根形成络合离子的形式存在。现有含氰废液的处理方法有很多种，主要包括：酸化法、碱性氯化法、电解法、臭氧氧化法、双氧水氧化法、活性炭吸附法、膜分离法、溶剂萃取法等多种技术。

发明内容

本发明提出的一种电镀含氰废水的处理方法，利用一种特殊氧化物作为催化剂，使臭氧破氰反应能更加快速彻底的完成。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种电镀含氰废液的处理方法，包括以下步骤：

步骤一：取适量的含氰废液，向其中缓慢加入氢氧化钠溶液，充分搅拌，并持续检测pH值变化，当pH稳定在10.0～11.0之间，停止加入氢氧化钠；

步骤二：将步骤一中调节完pH的含氰废液置于电解槽中，电解槽的阳极电流密度控制在0.30～0.50A/dm²之间，根据含氰废液中氰化物的浓度，将电解时间控制在0.5～2h；

步骤三：将步骤二中电解完成后的液体取出过滤，留滤液备用；

步骤四：取步骤三中滤液，继续向其中缓慢加入少量30％氢氧化钠溶液，充分搅拌，并持续检测pH值变化，使pH稳定在10.0～11.0，停止加入氢氧化钠；

步骤五：向步骤四处理后的液体中加入催化剂，投加量按含氰废液与催化剂的质量比1：1～1：3；

步骤六：开启臭氧发生器，对步骤五中所得液体进行臭氧氧化处理，臭氧的投加量为：CN^-：O₃＝1:4～1:7；

步骤七：臭氧氧化反应充分完成后停止，将反应后的溶液过滤，滤液即为处理后的达标液体，过滤后的固体收集备用。

进一步的，所述步骤一中的氢氧化钠溶液为30％氢氧化钠溶液

进一步的，所述步骤四中的最终pH值应比步骤一中pH略大。

进一步的，所述步骤五还包括催化剂加入前用步骤四中的含氰废液充分润洗催化剂。

由上述技术方案可知，本发明采用电解法与臭氧氧化法联合进行处理，电解处理法对较高浓度的含氰废水具有良好的去除作用和效率，其原理为含氰废水中所包含的简单氰化物和配合氰化物通过电解，在阳极和阴极上产生化学反应，将氰电解氧化为二氧化碳和氮气；臭氧是强氧化剂，对废水中的游离氰和络合氰都能反应。采用臭氧氧化处理可以使废水中的氰化物(以CN^-计)达到排放标准，并且臭氧氧化无二次污染，不产生污泥和异臭异味，因此该应用存在较大的前景；另外，在本次发明中添加一种特殊氧化物作为催化剂，使臭氧破氰反应能更加快速彻底的完成。

由上述技术方案可知，本发明具有以下优点：

1)工艺简单；处理成本低；解决了臭氧对络合态氰化物破除不明显的弊端；条件温和。

2)使含氰废液能有效达标排放，减少了对环境的污染。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明：

实施例1：

取5L含氰废液置于大烧杯中，向其中缓慢加入30％氢氧化钠溶液，用立杆式搅拌器充分搅拌，并持续检测pH值变化，当pH稳定在10.0，停止加入氢氧化钠；将调节完pH的含氰废液置于电解槽中，电解槽的阳极电流密度控制在0.4A/dm²，并持续1h后停止电解；将电解完成后的液体取出过滤；滤液置于大烧杯中，向其中缓慢加入30％氢氧化钠溶液，用立杆式搅拌器充分搅拌，并持续检测pH值变化，当pH稳定在10.2，停止加入氢氧化钠；再向烧杯中加入1g用含氰废液充分润洗过的催化剂；开启臭氧发生器，将微孔曝气头置于大烧杯中，进行臭氧氧化处理，臭氧的投加量为：CN^-：O₃＝1：4；臭氧氧化反应充分完成后停止，将反应后的溶液过滤，滤液即为处理后的达标液体。

实施例2：