[发明专利]动力电池防爆阀焊接组件及焊接方法

说明书

本发明公开了一种动力电池防爆阀焊接组件，其包括：平台；龙门架，其固定在所述平台上表面；振镜焊接组件，其连接在所述龙门架上；至少一个吹气装置，且每一所述吹气装置均用于形成一容纳待焊接动力电池防爆阀的密封吹气环境；所述振镜焊接组件产生的焊接激光穿过所述吹气装置后，将所述密封的吹气环境中的待焊接动力电池防爆阀焊接到动力电池盖板上。其焊接速度快、保护气流量及压力均匀、保护气纯度高、焊缝表面平整光滑、熔深熔宽一致性高。

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，具体涉及一种动力电池防爆阀焊接组件及焊接方法。

背景技术

动力电池指为纯电动汽车、插电混合动力汽车和电动自行车等设备提供动力来源的电池。目前动力电池大多采用铝壳封装的锂电池。防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体，当电池内部压力超过规定值时，防爆阀阀体破裂，避免电池爆裂。一般情况下，所述防爆阀是一种采用激光焊接连接的具有一定形状的两个铝质金属片。当内部压力升高到一定值时，铝片从设计的凹槽位置处破裂。为防止电池进一步膨胀造成爆炸，这道工序对激光焊接工艺要求极为严格。要求焊缝能够密封，并且密封的破坏压力要大于铝片凹槽位置的破坏压力。

现有技术中，大多采用三轴运动平台搭载准直聚焦焊接头来焊接动力电池防爆阀，其焊接速度大多在50～120mm/s。但由于三轴平台本身的运动单元质量过大，导致这种焊接方法的速度提升空间有限。其次，也有少量采用振镜焊接动力电池防爆阀的方案。但由于其采用敞口式侧吹的吹气装置，导致保护气流量及压力分布不均匀，得到的焊缝表面粗糙、不平整、生产良率不高。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种动力电池防爆阀焊接组件及焊接方法，其焊接速度快、保护气流量及压力均匀、保护气纯度高、焊缝表面平整光滑、熔深熔宽一致性高。

本发明解决上述技术问题所提供的方案如下：

一方面，提供一种动力电池防爆阀焊接组件，其包括：

平台；

龙门架，其固定在所述平台上表面；

振镜焊接组件，其连接在所述龙门架上；

至少一个吹气装置，且每一所述吹气装置均用于形成一容纳待焊接动力电池防爆阀的密封吹气环境；

所述振镜焊接组件产生的焊接激光穿过所述吹气装置后，将所述密封的吹气环境中的待焊接动力电池防爆阀焊接到动力电池盖板上。

优选的，所述龙门架包括：第一立柱、第二立柱以及连接所述第一立柱与第二立柱的横梁，所述第一立柱、第二立柱以及横梁围成可穿过的活动空间；所述横梁可上下移动，且所述振镜焊接组件设置在所述横梁上。

优选的，所述动力电池防爆阀焊接组件还包括：

至少一个料盘，其用于承载至少一个所述动力电池盖板以及每一所述动力电池盖板上的至少一个待焊接动力电池防爆阀；

运动组件，其穿过所述活动空间设置，且可沿穿过所述活动空间的方向移动，用于承载并输送所述料盘至预定位置，使得所述待焊接动力电池防爆阀位于所述吹气装置的正下方。

优选的，所述动力电池防爆阀焊接组件还包括：

抽气孔，其设置在所述料盘上，且与所述待焊接动力电池防爆阀所在的位置对应；

以及抽气组件，其连通所述抽气孔，用于通过抽气在所述待焊接动力电池防爆阀所在的位置处形成负压。

优选的，所述吹气装置包括：

上部，所述上部顶端安装有可供所述焊接激光穿过的透光镜片，所述上部内部形成有供焊接激光穿过第一空心部；