[发明专利]动力电池防爆阀焊接组件及焊接方法

权利要求书

1.一种动力电池防爆阀焊接组件，其特征在于，包括：

平台；

龙门架，其固定在所述平台上表面；

振镜焊接组件，其连接在所述龙门架上；

至少一个吹气装置，且每一所述吹气装置均用于形成一容纳待焊接动力电池防爆阀的密封吹气环境；

所述振镜焊接组件产生的焊接激光穿过所述吹气装置后，将所述密封的吹气环境中的待焊接动力电池防爆阀焊接到动力电池盖板上；

所述龙门架包括：第一立柱、第二立柱以及连接所述第一立柱与第二立柱的横梁，所述第一立柱、第二立柱以及横梁围成可穿过的活动空间；所述横梁可上下移动，且所述振镜焊接组件设置在所述横梁上；

所述动力电池防爆阀焊接组件还包括：

至少一个料盘，其用于承载至少一个所述动力电池盖板以及每一所述动力电池盖板上的至少一个待焊接动力电池防爆阀；

运动组件，其穿过所述活动空间设置，且可沿穿过所述活动空间的方向移动，用于承载并输送所述料盘至预定位置，使得所述待焊接动力电池防爆阀位于所述吹气装置的正下方。

2.如权利要求1所述的动力电池防爆阀焊接组件，其特征在于，所述动力电池防爆阀焊接组件还包括：

抽气孔，其设置在所述料盘上，且与所述待焊接动力电池防爆阀所在的位置对应；

以及抽气组件，其连通所述抽气孔，用于通过抽气在所述待焊接动力电池防爆阀所在的位置处形成负压。

3.如权利要求1所述的动力电池防爆阀焊接组件，其特征在于，所述吹气装置包括：

上部，所述上部顶端安装有可供所述焊接激光穿过的透光镜片，所述上部内部形成有供焊接激光穿过第一空心部；

下部，所述下部与所述上部密封连接，且所述下部内部形成有与所述第一空心部连通的、且用于容纳所述待焊接动力电池防爆阀的第二空心部；

保护气进气组件，其设置在所述上部，与所述第一空心部、第二空心部连通，用于输入保护气；

以及保护气抽气组件，其设置在所述下部，与所述第一空心部、第二空心部连通，用于抽出保护气。

4.如权利要求3所述的动力电池防爆阀焊接组件，其特征在于，所述第二空心部为锥面结构。

5.如权利要求3所述的动力电池防爆阀焊接组件，其特征在于，所述吹气装置还包括：

横向支架，其用于安装所述上部和下部密封连接形成的整体；

以及升降气缸，其连接所述横向支架，用于调节所述横向支架的高度。

6.一种基于权利要求1～5任一项所述的动力电池防爆阀焊接组件的动力电池防爆阀焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在平台上设置龙门架以及运动组件，在所述龙门架的横梁上安装所述振镜焊接组件，且在所述运动组件上方安装吹气装置；

S2、通过所述运动组件将所述料盘输送至所述吹气装置下方，调节所述吹气装置高度，使所述吹气装置的下部的下端面与动力电池盖板贴合，以及使待焊接动力电池防爆阀位于所述吹气装置的下部的第二空心部内；

S3、通过所述吹气装置的保护气进气组件输入保护气，同时通过所述吹气装置的保护气抽气组件抽出保护气，形成密封的吹气环境；

S4、输入和抽出保护气1-3s后，所述振镜焊接组件产生焊接激光，且所述焊接激光穿过所述吹气装置后将所述密封的吹气环境中的待焊接动力电池防爆阀焊接到动力电池盖板上。

7.如权利要求6所述的焊接方法，其特征在于，还包括如下步骤：

S5、待完成前一料盘中的待焊接动力电池防爆阀的焊接后，升高所述吹气装置，将所述前一料盘移开；

S6、重复步骤S2-S4，继续完成下一料盘中待焊接动力电池防爆阀的焊接。