[发明专利]一种用于玻璃表面的哑光釉及玻璃马赛克的制备工艺

说明书

一种用于玻璃表面的哑光釉及玻璃马赛克的制备工艺，所述哑光釉按照质量百分比，包括如下原料：75～85％生玻璃粉、10～20％废玻璃粉、0～0.5％辅料和余量为水；且所述哑光釉的细度为200～250目；本发明提出的用于玻璃表面的哑光釉，不仅实现了对废玻璃粉料有效的回收利用，降低制备成本，并且可形成哑光的釉面效果，手感柔滑，同时具备了良好的防滑性能，其适用性更好，其工艺更加简化，更加节能环保和生产成本低廉。

技术领域

本发明涉及玻璃制备加工技术领域，尤其涉及一种用于玻璃表面的哑光釉及玻璃马赛克的制备工艺。

背景技术

目前现有在对于具有哑光效果的玻璃马赛克的制备工艺中，通常是采用马赛克坯体原料经过干压后制成马赛克玻璃坯体，并进行烧制后再采用酸洗的加工工序方式，来使玻璃马赛克的表面达到具有哑光效果，但对于酸洗加工的过程中往往会产生大量的废气和废水，容易造成环境的污染和影响员工的身心健康，同时对酸洗加工所产生的废气废水的处理使制备成本大大增高，从而限制了对于哑光玻璃马赛克的生产运用。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于玻璃表面的哑光釉，不仅实现了对废玻璃粉料有效的回收利用，降低制备成本，并且可形成哑光的釉面效果，手感柔滑，同时具备了良好的防滑性能，其适用性更好。

本发明的另一个目的在于提出一种具有哑光效果的马赛克的制备工艺，其具有制备工艺更加简化，更加节能环保和生产成本低廉的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于玻璃表面的哑光釉，所述哑光釉按照质量百分比，包括如下原料： 75～85％生玻璃粉、10～20％废玻璃粉、0～0.5％辅料和余量为水；且所述哑光釉的细度为200～250目。

本发明提出的一种用于玻璃表面的哑光釉，其原料配方中将生玻璃粉和废玻璃粉按一定比例复配，即利用了相对较低熔融温度的生玻璃粉和高熔融温度的废玻璃粉之间所形成的熔融温度差，并控制粉料的颗粒细度在200～250目范围内，最后加入一定量的辅料和水进行研磨获得了可用于玻璃表面的低温釉料，将其布施于玻璃表面形成釉料层并经过低温度烧制后，该玻璃表面的釉层可形成均匀致密的哑光效果，不仅实现了对废玻璃粉料更有效的回收利用，降低制备成本，并且哑光釉面效果更好，同时具备了良好的防滑性能，其适用性更好。

其中，由于随着废玻璃粉的烧制次数的增加，其熔融温度会不断上升，因此其在玻璃马赛克的低温烧制的过程中，其可呈半熔融状态；将其与生玻璃按一定比例混合后，使在烧制的过程中，其熔融部分可与生玻璃粉、玻璃坯体表面充分融合，从而形成了稳定的釉层结构；同时调整减小粉料颗粒的粒径，以及利用一定辅料，使粉料混合更加均匀，使废玻璃粉的非熔融部分更均匀地分布于釉层中，同时在釉层表面还可形成一定程度的均匀柔和的凹凸面，在光线下形成了均匀致密的哑光效果，釉面手感更加柔滑，并起到了防滑作用。

进一步说明，所述生玻璃粉的熔融温度为600～700℃，所述废玻璃粉的熔融温度为＞1000℃。通过控制生玻璃粉和废玻璃粉之间的熔融温度差，从而确保在一定的低温烧制的过程中，使废玻璃粉的熔融部分与生玻璃粉之间更好地融合，且非熔融部分稳定，从而使所形成的哑光效果更加稳定均匀。

进一步说明，所述废玻璃粉为钠钙硅玻璃、石英玻璃、高硅 氧玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃和硼 硅酸盐玻璃中的任意一种或多种。利用上述组分的废玻璃粉将其不断重复烧制后，随着其熔融温度达到＞1000℃后，不仅可以实现均匀致密的哑光效果，而且还可以进一步提高釉面的强度和耐磨性能。

进一步说明，所述哑光釉还包括色料，所述色料占原料总质量的质量百分数为0.1～6％，所述色料为无机陶瓷色料粉，其细度为250目。通过添加一定的色料，使色料与玻璃粉料相互混合形成玻璃粉，经过烧制后即可获得不同装饰色彩的装饰釉面，其中可以按成色效果的需要来决定色料的用量，一般按重量百分数计算优选为0.1％～6％，细度为250目。