[发明专利]钧瓷及其制作方法

说明书

本发明公开了一种钧瓷的制作方法，包括：步骤一、将经清灰处理的合格的素胎放入35‑40℃下烘烤3‑4h；步骤二、施釉；步骤三、釉烧，其中，所述釉烧包括：预烧制；氧化气氛烧制；还原气氛烧制：使炉内温度在8h内从1000‑1050℃均匀升高至1400‑1500℃，且停止向窑内输送新鲜空气，改为向窑内输送氮气，其中，在0‑3h，氮气的输送量为0.002‑0.003m³/s，在3‑7h，氮气的输送量为0.0005‑0.001m³/s，在7‑9h，氮气的输送量为0.003‑0.004m³/s；以及，一种由钧瓷的制作方法制作的钧瓷。本发明的制作方法具有废品率低、珍品率高且操作简单等优点。

技术领域

本发明涉及瓷器制作领域。更具体地说，本发明涉及一种钧瓷及其制作方法。

背景技术

钧瓷是我国“五大名瓷”之首，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。传统的钧瓷制作方法，在烧制过程中，有70％的产品会报废掉，而其中的珍品则更为罕见，且施釉方法大部分需要人工操作完成，质量不易控制，上釉不均匀。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种废品率低、珍品率高且操作简单的钧瓷制作方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钧瓷的制作方法，包括：

步骤一、将经清灰处理的合格的素胎放入35-40℃下烘烤3-4h；

步骤二、将经烘烤后的素胎立即浸入釉料料浆中施釉；

步骤三、将施釉后素胎放入窑炉中进行釉烧，其中，所述釉烧包括：

预烧制：将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至590-600℃，然后关严窑门；

氧化气氛烧制：使炉内温度在4h内从590-600℃均匀升高至1000-1050℃，且向窑内输送新鲜空气，保证窑内氧气充足；

还原气氛烧制：使炉内温度在8h内从1000-1050℃均匀升高至1400-1500℃，且停止向窑内输送新鲜空气，改为向窑内输送氮气，其中，在0-3h，氮气的输送量为0.002-0.003m³/s，在3-7h，氮气的输送量为0.0005-0.001m³/s，在7-9h，氮气的输送量为0.003-0.004m³/s；

冷却：停火，使炉内温度在24h内降至100℃，将烧制的瓷器取出，即得钧瓷。

优选的是，所述的钧瓷的制作方法，所述步骤二中，所述釉料由按重量份计的如下原料制成：25-30份黄长石、12-14份石英石、10-12份方解石、5-7份高岭土、5-7份硅酸钠、2-3份骨灰、0.4-0.6份高强玻璃纤维、0.4-0.6份纳米氧化镁和0.3-0.5份纳米氧化铜。

优选的是，所述的钧瓷的制作方法，将上述原料加入球磨机中研磨10-12h，使原料粒度达400-450目，再向上述原料加入磁化水，使所述料浆的含水量为53-55％，搅拌均匀，即得釉料料浆。

优选的是，所述的钧瓷的制作方法，所述步骤二中，施釉方法包括在施釉时振动釉料料浆并对釉料料浆进行磁化处理。