[发明专利]钧瓷及其制作方法

权利要求书

1.一种钧瓷的制作方法，其特征在于，包括：

步骤一、将经清灰处理的合格的素胎放入35-40℃下烘烤3-4h；

步骤二、将经烘烤后的素胎立即浸入釉料料浆中施釉；

步骤三、将施釉后素胎放入窑炉中进行釉烧，其中，所述釉烧包括：

预烧制：将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至590-600℃，然后关严窑门；

氧化气氛烧制：使炉内温度在4h内从590-600℃均匀升高至1000-1050℃，且向窑内输送新鲜空气，保证窑内氧气充足；

还原气氛烧制：使炉内温度在8h内从1000-1050℃均匀升高至1400-1500℃，且停止向窑内输送新鲜空气，改为向窑内输送氮气，其中，在0-3h，氮气的输送量为0.002-0.003m³/s，在3-7h，氮气的输送量为0.0005-0.001m³/s，在7-9h，氮气的输送量为0.003-0.004m³/s；

冷却：停火，使炉内温度在24h内降至100℃，将烧制的瓷器取出，即得钧瓷；

所述步骤二中，所述釉料由按重量份计的如下原料制成：25-30份黄长石、12-14份石英石、10-12份方解石、5-7份高岭土、5-7份硅酸钠、2-3份骨灰、0.4-0.6份高强玻璃纤维、0.4-0.6份纳米氧化镁和0.3-0.5份纳米氧化铜。

2.如权利要求1所述的钧瓷的制作方法，其特征在于，将上述原料加入球磨机中研磨10-12h，使原料粒度达400-450目，再向上述原料加入磁化水，使所述料浆的含水量为53-55％，搅拌均匀，即得釉料料浆。

3.如权利要求1所述的钧瓷的制作方法，其特征在于，所述步骤二中，施釉方法包括在施釉时振动釉料料浆并对釉料料浆进行磁化处理。

4.如权利要求3所述的钧瓷的制作方法，其特征在于，振动釉料料浆具体通过下述方式实现：将配制好的釉料料浆置于容器中，所述容器的上部敞口，容器底部与由电机驱动的振动台可拆卸连接，所述容器的上方悬挂设置有一吊篮，所述吊篮的底部设有容置所述素胎底部的凹槽，所述吊篮的上部通过挂绳与升降台可拆卸连接，且所述吊篮由塑料网板制成，将经烘烤后的素胎的底部置于所述凹槽中，启动升降台，使吊篮带动素胎向下运动，直至所述素胎全部浸入釉料的料浆中，关闭升降台，开启振动台，控制振动频率为1800-2000Hz，振幅为0.4-0.6mm，使料浆振动，保持4-6min，关闭振动台，开启升降台，使吊篮带动素胎向上运动，复位，将吊篮连同素胎一同转入干燥室中，于室温下自然晾干，干燥后，将素胎与吊篮分离并清除多余釉料，即得施釉后素胎。

5.如权利要求4所述的钧瓷的制作方法，其特征在于，磁化处理具体通过下述方式实现：将所述容器设置为中空圆柱体，所述容器的内侧壁上沿圆周方向等间隔设有4个竖直设置的凹槽，4个永磁铁，其分别卡接于所述凹槽中，且相邻永磁铁的磁极相异。

6.一种钧瓷，其特征在于，由权利要求1-5任一所述的钧瓷的制作方法制得。