[发明专利]一种木材干燥处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木材干燥处理方法，属于木材加工领域。

背景技术

木材在切割处理时，为了防止碎屑飞扬，需要将水喷洒在待切割的木材上，众所周知木材本身也含有一定量的水分，为了防止木材变形，在木材成型处理时需要将木材本身的水分和切割时喷洒在木材上的水分除去，现有技术中多数都是通过自然晾干，这种晾干的方法需要较长的周期，在晾晒的过程中也避免不了木材发生弯曲、变形，操作起来较为麻烦，生产率较低，水分蒸发掉，不能再次利用。

有鉴于此，在公布号为CN105403001A的专利文献中公开了一种木材干燥方法，涉及木材加工工艺技术领域，该方法包括以下步骤：码垛、预热、真空、干燥、终了处理、降温处理、冷却。采用本发明干燥方法，使得板材的含水率控制在8-11％。上述对比文件存在在烘干过程中木材容易发生弯曲、变形，蒸发掉的水分无法再次合理利用，提高生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种合理的木材干燥处理方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该木材干燥处理方法，其特点在于：包括如下步骤：

第一步：窑门、窑体检查和加热系统检查：

检查窑门是否发生变形，窑门与窑体之间的密封圈是否损坏，窑体是否出现裂缝，防护层是否剥落；检查加热系统表面是否积尘或加热系统内部表面是否积满冷凝水；检查疏水器是否处于正常的工作状态，管道内是否有杂物或水锈堵塞；检查电磁阀的阀芯是否被杂物卡住；检查蒸汽过滤器的过滤网是否被杂物堵塞；检查供热管道的连接处是否漏水、漏气；

第二步：装窑：

（1）同一窑内被干材树种相同，厚度相同，初含水率相同，不允许混装；材堆两端的隔条夹持住板端，避免发生端裂，水平方向上的隔条设置在同一水平面，且每相邻两个隔条之间的距离为被干材厚度的16～18倍，竖直方向上的隔条设置在同一竖直面，不允许错位，确保每块被干材都被隔条压紧、压实；材堆装成六面体，不能倾斜；当被干材的长度比材堆短时，相邻的两块被干材分别向两端靠齐，把空缺留在材堆内，保持被干材的端部与材堆的端部齐平；材堆中最顶层的隔条，每个隔条上压10kg～12kg的重物，防止木材变形；材堆中最底层的隔条压在轨车横梁上；确保材堆沿窑的长度方向和高度方向装满，不留空挡，避免气流短路，当被干材不够装满一窑时，减小材堆的宽度，不能减小材堆的长度和高度；装窑时，材堆不能占用材堆两侧的气道，也不能在气道上随意堆放被干材，避免影响气流循环进而导致被干材干燥不均匀、延长被干材的干燥时间；

（2）在装堆过程中，将多个含水率测试针均匀的装订在材堆上，每相邻两个含水率测试针之间的距离为3cm～3.5cm，且多个含水率测试针均订在被干材的横纹上，含水率测试针插入被干材深度为被干材厚度的1/5～1/4倍，含水率测试针距离被干材边缘的距离为55cm以上；

（3）检查湿球纱布，确认纱布干净，包扎牢固，吸水良好，湿球水杯装满干净的水后，及时更换纱布与水杯中的水，关闭窑门；

第三步：预热处理：在未干燥之前先使木材充分热透，并清除在气干过程中产生的干燥应力；

（1）按照干燥基准设定干球温度和湿球温度，因蒸汽加热温度波动大，设定干球温度和湿球温度之前，先设定干球上、下限温度值和湿球上、下限温度值；

（2）预热阶段，关闭进气阀门和排气阀门；

（3）预热升温，预热升温过程按梯度进行，每5℃为一个梯度，预热升温过程中对被干材进行间断式喷蒸；

（4）观察湿球温度的变化，当观察到湿球温度超过25min以上不上升时，开启手动喷蒸阀，达到设定值后手动关闭喷蒸阀；喷蒸时，关闭加热阀，当蒸汽压力高于0.5MPa时，边加热，边喷蒸；

（5）风机在2h～3h调整一次风向，并观察含水率的变化，当正风向或反风向时，该方向对应的含水率测试点相对于另一方向含水率测试点下降过慢时，风机在该风向的吹风时间为2.5h～3h，当正风向或反风向时，该方向对应的含水率测试点相对于另一方向含水率测试点下降过快时，风机在该风向的吹风时间为2h～2.5h；

（6）当干球温度和湿球温度均达到设定值后，保持0.3h/cm后，进入干燥阶段；

第四步：干燥阶段：

（1）按照干燥基准分别调整干球温度和湿球温度，逐渐增大干球与湿球的温度差；

（2）将排气阀门调整到自动排气状态；

（3）多数情况下干燥阶段不需要喷蒸，只有当湿球温度低于设定值的下限或湿球温度超过25min以上不上升时，需开启喷蒸阀；