[发明专利]一种木材干燥处理方法

权利要求书

1.一种木材干燥处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步：窑门、窑体检查和加热系统检查：

检查窑门是否发生变形，窑门与窑体之间的密封圈是否损坏，窑体是否出现裂缝，防护层是否剥落；检查加热系统表面是否积尘或加热系统内部表面是否积满冷凝水；检查疏水器是否处于正常的工作状态，管道内是否有杂物或水锈堵塞；检查电磁阀的阀芯是否被杂物卡住；检查蒸汽过滤器的过滤网是否被杂物堵塞；检查供热管道的连接处是否漏水、漏气；

第二步：装窑：

（1）同一窑内被干材树种相同，厚度相同，初含水率相同，不允许混装；材堆两端的隔条夹持住板端，避免发生端裂，水平方向上的隔条设置在同一水平面，且每相邻两个隔条之间的距离为被干材厚度的16～18倍，竖直方向上的隔条设置在同一竖直面，不允许错位，确保每块被干材都被隔条压紧、压实；材堆装成六面体，不能倾斜；当被干材的长度比材堆短时，相邻的两块被干材分别向两端靠齐，把空缺留在材堆内，保持被干材的端部与材堆的端部齐平；材堆中最顶层的隔条，每个隔条上压10kg～12kg的重物，防止木材变形；材堆中最底层的隔条压在轨车横梁上；确保材堆沿窑的长度方向和高度方向装满，不留空挡，避免气流短路，当被干材不够装满一窑时，减小材堆的宽度，不能减小材堆的长度和高度；装窑时，材堆不能占用材堆两侧的气道，也不能在气道上随意堆放被干材，避免影响气流循环进而导致被干材干燥不均匀、延长被干材的干燥时间；

（2）在装堆过程中，将多个含水率测试针均匀的装订在材堆上，每相邻两个含水率测试针之间的距离为3cm～3.5cm，且多个含水率测试针均订在被干材的横纹上，含水率测试针插入被干材深度为被干材厚度的1/5～1/4倍，含水率测试针距离被干材边缘的距离为55cm以上；

（3）检查湿球纱布，确认纱布干净，包扎牢固，吸水良好，湿球水杯装满干净的水后，及时更换纱布与水杯中的水，关闭窑门；

第三步：预热处理：在未干燥之前先使木材充分热透，并清除在气干过程中产生的干燥应力；

（1）按照干燥基准设定干球温度和湿球温度，因蒸汽加热温度波动大，设定干球温度和湿球温度之前，先设定干球上、下限温度值和湿球上、下限温度值；

（2）预热阶段，关闭进气阀门和排气阀门；

（3）预热升温，预热升温过程按梯度进行，每5℃为一个梯度，预热升温过程中对被干材进行间断式喷蒸；

（4）观察湿球温度的变化，当观察到湿球温度超过25min以上不上升时，开启手动喷蒸阀，达到设定值后手动关闭喷蒸阀；喷蒸时，关闭加热阀，当蒸汽压力高于0.5MPa时，边加热，边喷蒸；

（5）风机在2h～3h调整一次风向，并观察含水率的变化，当正风向或反风向时，该方向对应的含水率测试点相对于另一方向含水率测试点下降过慢时，风机在该风向的吹风时间为2.5h～3h，当正风向或反风向时，该方向对应的含水率测试点相对于另一方向含水率测试点下降过快时，风机在该风向的吹风时间为2h～2.5h；

（6）当干球温度和湿球温度均达到设定值后，保持0.3h/cm后，进入干燥阶段；

第四步：干燥阶段：

（1）按照干燥基准分别调整干球温度和湿球温度，逐渐增大干球与湿球的温度差；

（2）将排气阀门调整到自动排气状态；

（3）多数情况下干燥阶段不需要喷蒸，只有当湿球温度低于设定值的下限或湿球温度超过25min以上不上升时，需开启喷蒸阀；

第五步：终了处理：

（1）当含水率下降到工艺设定值的12%时，对被干材进行终了处理，消除残余的干燥应力；

（2）终了处理时，关闭进气阀和排气阀；

（3）按照干燥基准分别调整干球温度和湿球温度，确保将干球与湿球的温度差控制在4℃～5℃之间；

（4）当干球温度和湿球温度均达到设定值后，保持0.8 h/cm后，进入最后的干燥阶段。

2.根据权利要求1所述的木材干燥处理方法，其特征在于：所述第一步中，检查加热系统时，首先将加热器阀门打开10min～15min，然后观察温度能否上升到48℃～50℃，如热器阀门打开10min～15min后，温度低于48℃则说明加热系统表面积尘或加热系统内部表面积满冷凝水。

3.根据权利要求1所述的木材干燥处理方法，其特征在于：所述窑内的顶部设置有用于吸收水蒸气的水蒸气收集装置，所述水蒸气收集装置连接有水蒸气冷却装置，冷却后的水蒸气储存在储液罐内，所述窑内的底部设置有加热装置，所述窑的四周设置有保温隔热层，避免热量的损失。