[发明专利]生产退火板的方法有效
| 申请号： | 201710997784.3 | 申请日： | 2017-10-24 |
| 公开（公告）号： | CN108018485B | 公开（公告）日： | 2019-11-29 |
| 发明（设计）人： | 李泽琳;滕仁昊;张广治;蒯军;刘中华;胡志远;刘磊;齐志 | 申请（专利权）人： | 北京首钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/12;C21D8/02;C21D1/26;C21D1/76 |
| 代理公司： | 11302 北京华沛德权律师事务所 | 代理人： | 马苗苗<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 退火 及其 生产 方法 | ||
1.一种生产退火板的方法，其特征在于，包括：
将铁水预处理后，经过转炉冶炼、LF精炼、连铸获得板坯，所述板坯的化学成分质量百分比为：0＜C≤0.004％、0.1％≤Si≤3.5％、0.1％≤Mn≤1.2％、0.1％≤Al≤1.0％、0＜S≤0.01％、Ti≤0.004％、Nb≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质；
将所述板坯进行加热后，再经过粗轧、精轧获得热轧板；
将所述热轧板进行冷却后卷取成热轧卷；
将所述热轧卷进行常化酸洗、冷连轧后获得冷硬卷；
将所述冷硬卷经退火、涂层后获得成品，所述退火采用四段式退火炉，且采用纯氮气保护气份对所述冷硬卷进行退火，所述四段式退火炉中，第一段退火炉炉温控制在500-800℃，氮气通入量为0-350m3/h，第二段退火炉炉温控制在700-1000℃，氮气通入量为50-400m3/h，第三段退火炉炉温控制在750-1100℃，氮气通入量为0-300m3/h，第四段退火炉炉温控制在800-1100℃，氮气通入量为0-300m3/h。
2.如权利要求1所述的生产退火板的方法，其特征在于：
所述第一段退火炉和所述第三段退火炉采用耐热钢U型辐射管进行加热，所述第二段退火炉和所述第四段退火炉采用电阻带方式进行加热，所述第一段退火炉的加热速率大于30℃/s，所述第二段退火炉的加热速率大于等于20℃/s，所述第三段退火炉的加热速率大于等于10℃/S，所述第四段退火炉处于均热状态，加热速率小于5℃/S。
3.如权利要求1所述的生产退火板的方法，其特征在于：
通入所述氮气的露点要求＜-50℃。
4.如权利要求1所述的生产退火板的方法，其特征在于：
所述氮气的通入模式为从退火炉两侧炉墙开孔，每个炉段沿炉长方向上均匀设有2-4个氮气通入孔，所述通入孔对称设置在所述退火炉两侧。
5.如权利要求1所述的生产退火板的方法，其特征在于：
经过退火后的所述冷硬卷表面有氧化层，所述氧化层的厚度为5-10μm，所述氧化层的成分包括四氧化三铁和氧化亚铁。
6.如权利要求1所述的生产退火板的方法，其特征在于：
所述板坯的加热温度控制在1000℃～1280℃。
7.如权利要求1所述的生产退火板的方法，其特征在于：
所述板坯的终轧温度不低于700℃，所述热轧板的厚度为控制在1.5-3.0mm，所述热轧板在进行冷却时的冷却速度控制在5～70℃/s。
8.如权利要求1所述的生产退火板的方法，其特征在于：
所述热轧卷在进行常化酸洗时，采用常化温度控制在800-1000℃，时间控制在20～108s。
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