[发明专利]一种釉料生产加工的质量控制方法

说明书

一种釉料生产加工的质量控制方法，包括：(1)检测釉用原料的水分含量、核对釉料配方的各参数值；(2)A.根据球磨机内的出水情况和球磨口是否存在余料来判定球磨机内部和球石的清洁度；B.根据釉用原料的水分含量确定加入球磨机中的球石的使用量，将釉用原料、球石和水加入球磨机中；C.根据球磨机内的球石面高度是否需要调整球石的使用量；D.核对球磨的工艺参数后，球磨得到釉浆，测试釉浆的工艺参数；(3)搅釉：从球磨机中取出釉浆并搅拌，测试搅拌后釉浆的工艺参数；(4)放釉：当釉浆的工艺参数符合预计要求时，将釉浆放入釉池中；本发明提出的釉料生产加工的质量控制方法，其控制精度更好，废釉率低且控制方便有序。

技术领域

本发明涉及釉料生产加工技术领域，尤其涉及一种釉料生产加工的质量控制方法。

背景技术

现有在釉料生产加工的过程中，通常在釉料放釉时，需要对釉料的质量进行检测，以确定是否能够达到预设的要求，但由于在整体的制备过程中，其步骤较为复杂，并没有过多地考虑影响釉料的间接因素，并且加上不同操作的不合理性，目前并没有一套完整精确地对釉料的生产质量的控制方法，因此往往容易出现无法精确地控制釉料的生产加工质量，而出现废釉、弃釉的情况，不仅大大降低了釉料生产的成品率，而且增加生产成本，对釉料的控制精度较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种釉料生产加工的质量控制方法，其控制精度更好，废釉率低且控制方便有序。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种釉料生产加工的质量控制方法，包括如下步骤：

(1)配料工序：在每次配料前检测釉用原料的水分含量、并核对釉料配方的各参数值；

(2)球釉工序：

A.在每次球釉或更换釉料时，根据球磨机内的出水情况和球磨口是否存在余料来判定球磨机内部和球石的清洁度；

B.根据釉用原料的水分含量确定加入球磨机中的球石的使用量，并将釉用原料、球石和水加入球磨机中；

C.根据球磨机内的球石面高度是否需要调整球石的使用量；

D.核对球磨的工艺参数无误后进行球磨得到釉浆，并在球磨时实时测试釉浆的工艺参数是否符合预计要求；

(3)搅釉工序：当釉浆的工艺参数符合预计要求时，从球磨机中取出釉浆并搅拌，并测试搅拌后釉浆的工艺参数是否符合预计要求；

(4)放釉工序：当步骤(3)中的釉浆的工艺参数符合预计要求时，将釉浆放入釉池中，并在测试釉池中的釉浆的工艺参数符合预计要求后，才能进行用釉。

本发明提出的一种釉料生产加工的质量控制方法，通过将釉料的制备工艺作进一步的细分，根据每个生产步骤的特点来设定不同的测控项目，从而把控到更多的间接因素，以达到在釉料生产加工过程中能够更加精确地控制釉料的制备质量，从而确保每个环节中的釉料的性能和最终釉料的精准度，减少出现废釉的情况，降低误差，废釉率更低，提高成品率；相比现有对釉料生产的简单监控方式相比，本发明具有以下优点：

(1)由于球石、釉料和水的比例是釉料球磨效果的关键因素之一，通过在配料工序中进行釉用原料的水分含量的检测来初步判定在进行球釉时球石的使用量，其次再根据球磨机内的球石面高度来对球石的使用量进行再次精调，其中球石面高度是指当球石、水和釉用原料共同加入球磨机后，在水平稳定的状态下，球石在球磨机中的堆积高度；从而实现对球石使用量更加精确的控制，调控也更加方便直观，确保球石、釉料和水保持在精确地比例范围内，从而达到更加稳定均匀的球磨效果。