[发明专利]一种釉料生产加工的质量控制方法

权利要求书

1.一种釉料生产加工的质量控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)配料工序：在每次配料前检测釉用原料的水分含量、并核对釉料配方的各参数值；

(2)球釉工序：

A.在每次球釉或更换釉料时，根据球磨机内的出水情况和球磨口是否存在余料来判定球磨机内部和球石的清洁度；

B.根据釉用原料的水分含量确定加入球磨机中的球石的使用量，并将釉用原料、球石和水加入球磨机中；

C.根据球磨机内的球石面高度是否需要调整球石的使用量；

D.核对球磨的工艺参数无误后进行球磨得到釉浆，并在球磨时实时测试釉浆的工艺参数是否符合预计要求；

(3)搅釉工序：当釉浆的工艺参数符合预计要求时，从球磨机中取出釉浆并搅拌，并测试搅拌后釉浆的工艺参数是否符合预计要求；

(4)放釉工序：当步骤(3)中的釉浆的工艺参数符合预计要求时，将釉浆放入釉池中，并在测试釉池中的釉浆的工艺参数符合预计要求后，才能进行用釉。

2.根据权利要求1所述的一种釉料生产加工的质量控制方法，其特征在于：步骤(2)中所述球磨的工艺参数包括：加入球磨机中釉用原料的名称、球磨机的入料量、球磨机的入水量和球磨时间。

3.根据权利要求1所述的一种釉料生产加工的质量控制方法，其特征在于：步骤(2)中所述釉浆的工艺参数包括：釉浆球磨细度、釉浆水份含量、釉浆比重、釉浆流速和试烧对板。

4.根据权利要求1所述的一种釉料生产加工的质量控制方法，其特征在于：步骤(3)中所述搅拌后釉浆的工艺参数：釉浆流速、釉浆粘度和试烧对板。

5.根据权利要求1所述的一种釉料生产加工的质量控制方法，其特征在于：步骤(4)中所述釉池中的釉浆的工艺参数：釉浆比重和釉浆流速。

6.根据权利要求1所述的一种釉料生产加工的质量控制方法，其特征在于：所述球磨机内的球石面高度为≥1.68m。

7.根据权利要求1所述的一种釉料生产加工的质量控制方法，其特征在于：所述釉浆为底釉或面釉。

8.根据权利要求7所述的一种釉料生产加工的质量控制方法，其特征在于：所述底釉或面釉在步骤(2)中的工艺参数中，釉浆比重为1.8～1.9g/cm³，釉浆流速为20～35s。

9.根据权利要求7所述的一种釉料生产加工的质量控制方法，其特征在于：所述底釉或面釉在步骤(2)中球磨的工艺参数中，球磨细度筛余为0.2～0.4％，球磨时间6-8h。