[发明专利]一种高效燃气轮机进气用耐腐蚀滤芯的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤芯的制备方法，具体涉及一种高效燃气轮机进气用耐腐蚀滤芯的制备方法。

背景技术

燃气轮机压气机的进气流即燃气轮机的燃烧空气在被引入压气机之前必须进行净化处理，最常见的是采用机械的纤维过滤器净化上述的进气，阻止带腐蚀性的和肮脏粒子进入压气机和涡轮，从而防止设备的腐蚀和破损，并减少清理和维修的工作量，用于生产能源的燃气轮机需要大量的燃烧空气，因此，即使是微量的杂质都会导致在使用过程中产生大量沉积物，所以要求尽可能有效地过滤燃烧空气。

随着空气质量的日益恶化，经常出现雾霾天气已经对燃气轮机的进气产生了严重影响，如果不加装粗过滤器，雾霾空气经自清洁滤芯直接过滤，会导致反吹失效，并且加速过滤器报废，降低燃机效率，并且自清洁过滤芯价格昂贵，频繁更换会降低电厂效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种高效燃气轮机进气用耐腐蚀滤芯的制备方法，该制备方法简单易行，制备出的滤芯结构紧凑，过滤效果好，使用寿命长。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种高效燃气轮机进气用耐腐蚀滤芯的制备方法，该滤芯由芯壳及设置于芯壳内的芯体组成，芯体内部从上至下依次设置有玻璃纤维滤层、活性炭层、离子树脂层及复合过滤层，复合过滤层由第一过滤层及第二过滤层复合而成，其中：

第一过滤层按质量百分比计包括以下组分：

耐酸水泥：15-17%，硅微粉：10-13%，水玻璃：7-11%，氟硅酸钠：10-15%，分散剂：1-3%，增稠剂：3-5%，泡沫稳定剂：1-3%，发泡剂：4-6%，复合稀土：0.5-0.7%，余量为活性炭，以上各组分之和为100%；

复合稀土按重量百分比包含以下成分：Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：18%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%；

第二过滤层按质量百分比计包括以下组分：

羽毛纤维：10-12%，尿素：3-5%，去离子水：35-38，焦亚硫酸钠：1-3%，PP纤维：13-15%，聚丙烯：14-17%，NDAM抗菌单体：18-25%，引发剂：1-3%，以上各组分之和为100%；

高效燃气轮机进气用耐腐蚀滤芯的制备方法具体包括以下步骤：

（1）第一过滤层的制备

将活性炭、耐酸水泥、硅微粉及氟硅酸钠在300-400r/min下搅拌混合均匀，然后加入水玻璃继续混合均匀，再加入分散剂、增稠剂、泡沫稳定剂、发泡剂调节至500-600r/min搅拌均匀，最后加入复合稀土调节搅拌速度为800-1000r/min，搅拌均匀后静置10-15min得到混合物料；

将混合料均匀倒入圆柱状模具中，压制成型，将成型的混合物料，放置在空气中静置3-5h进行养护，养护温度130-170℃，即可得到第一过滤层；

（2）第二过滤层的制备

将焦亚硫酸钠与尿素加入去离子水中混合均匀，然后加热至70-75℃后恒温，将羽毛纤维加入上述溶液中，搅拌均匀后放置2-4h，过滤，分离羽毛纤维与溶液，用去离子水将羽毛纤维清洗干净并烘干制得改性的羽毛纤维；

将聚丙烯、NDAM抗菌单体及引发剂混合均匀，然后喂入螺杆挤出机，在200-300℃熔融，由挤出机挤出后冷却，冷却后进行氯漂得到物料；

将氯漂后的物料喂入熔喷挤出机加热后由喷丝孔挤出，在热空气作用下拉伸，再在冷空气作用下冷却至室温，室温下，将喷出的长丝在丙酮溶液中浸泡15-20min（用于去除长丝中含有的CAB），制成纤维丝；

熔喷挤出机上增加了羽毛喷洒装置，将改性的羽毛纤维喂入，由风机将改性的羽毛纤维均匀吹出，覆盖在上述纤维丝表面，从而得到第二过滤层；

（3）将步骤（1）制备好的第一过滤层与步骤（2）制备好的第二过滤层复合即可得到复合过滤层；

（4）将玻璃纤维滤层、活性炭层离子树脂层及复合过滤层依次设置在芯体的内部，芯体的外部设有芯壳形成滤芯。

本发明进一步限定的技术方案为：

前述高效燃气轮机进气用耐腐蚀滤芯的制备方法中，按质量比计步骤（2）中焦亚硫酸钠：尿素：去离子水=1:4:35；羽毛纤维为已经去除羽轴和油脂的鸭毛羽绒丝。

前述高效燃气轮机进气用耐腐蚀滤芯的制备方法中，耐酸水泥按质量百分比计包括以下组分：