[发明专利]一种高效燃气轮机进气用耐腐蚀滤芯的制备方法

权利要求书

1.一种高效燃气轮机进气用耐腐蚀滤芯的制备方法，其特征在于：该滤芯由芯壳及设置于芯壳内的芯体组成，芯体内部从上至下依次设置有玻璃纤维滤层、活性炭层、离子树脂层及复合过滤层，复合过滤层由第一过滤层及第二过滤层复合而成，其中：

第一过滤层按质量百分比计包括以下组分：

耐酸水泥：15-17%，硅微粉：10-13%，水玻璃：7-11%，氟硅酸钠：10-15%，分散剂：1-3%，增稠剂：3-5%，泡沫稳定剂：1-3%，发泡剂：4-6%，复合稀土：0.5-0.7%，余量为活性炭，以上各组分之和为100%；

复合稀土按重量百分比包含以下成分：Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：18%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%；

第二过滤层按质量百分比计包括以下组分：

羽毛纤维：10-12%，尿素：3-5%，去离子水：35-38%，焦亚硫酸钠：1-3%，PP纤维：13-15%，聚丙烯：14-17%，NDAM抗菌单体：18-25%，引发剂：1-3%，以上各组分之和为100%；

高效燃气轮机进气用耐腐蚀滤芯的制备方法具体包括以下步骤：

（1）第一过滤层的制备

将活性炭、耐酸水泥、硅微粉及氟硅酸钠在300-400r/min下搅拌混合均匀，然后加入水玻璃继续混合均匀，再加入分散剂、增稠剂、泡沫稳定剂、发泡剂调节至500-600r/min搅拌均匀，最后加入复合稀土调节搅拌速度为800-1000r/min，搅拌均匀后静置10-15min得到混合物料；

将混合料均匀倒入圆柱状模具中，压制成型，将成型的混合物料，放置在空气中静置3-5h进行养护，养护温度130-170℃，即可得到第一过滤层；

（2）第二过滤层的制备

将焦亚硫酸钠与尿素加入去离子水中混合均匀，然后加热至70-75℃后恒温，将羽毛纤维加入上述溶液中，搅拌均匀后放置2-4h，过滤，分离羽毛纤维与溶液，用去离子水将羽毛纤维清洗干净并烘干制得改性的羽毛纤维；

将聚丙烯、NDAM抗菌单体及引发剂混合均匀，然后喂入螺杆挤出机，在200-300℃熔融，由挤出机挤出后冷却，冷却后进行氯漂得到物料；

将氯漂后的物料喂入熔喷挤出机加热后由喷丝孔挤出，在热空气作用下拉伸，再在冷空气作用下冷却至室温，室温下，将喷出的长丝在丙酮溶液中浸泡15-20min（用于去除长丝中含有的CAB），制成纤维丝；

熔喷挤出机上增加了羽毛喷洒装置，将改性的羽毛纤维喂入，由风机将改性的羽毛纤维均匀吹出，覆盖在上述纤维丝表面，从而得到第二过滤层；

（3）将步骤（1）制备好的第一过滤层与步骤（2）制备好的第二过滤层复合即可得到复合过滤层；

（4）将玻璃纤维滤层、活性炭层离子树脂层及复合过滤层依次设置在芯体的内部，芯体的外部设有芯壳形成滤芯。

2.根据权利要求1所述的高效燃气轮机进气用耐腐蚀滤芯的制备方法，其特征在于：按质量比计步骤（2）中焦亚硫酸钠：尿素：去离子水=1:4:35；所述的羽毛纤维为已经去除羽轴和油脂的鸭毛羽绒丝。

3.根据权利要求1所述的高效燃气轮机进气用耐腐蚀滤芯的制备方法，其特征在于：所述耐酸水泥按质量百分比计包括以下组分：

三氧化二铝：10-15%，氧化钾：1-2%，氧化钠：1-2%，氧化钙：2-3%，三氧化二铁：0.5-0.8%，杂质：0.5-1%，余量为氧化硅，以上各组分之和为100%；

所述硅微粉按质量百分比计包括以下组分：

三氧化二铝：5-7%，氧化钾：1-2%，氧化钙：0.5-0.7%，三氧化二铁：0.1-0.3%，杂质：0.2-0.4%，余量为氧化硅，以上各组分之和为100%。

4.根据权利要求1所述的高效燃气轮机进气用耐腐蚀滤芯的制备方法，其特征在于：所述的分散剂为硬脂酸单甘油酯；所述泡沫稳定剂为磺化的蓖麻醇钠盐；所述的发泡剂为三聚氰胺或氯化石蜡；所述的增稠剂为膨润土、凹凸棒土或硅酸铝。

5.根据权利要求1所述的高效燃气轮机进气用耐腐蚀滤芯的制备方法，其特征在于：所述的引发剂为过氧化苯甲酰。