[发明专利]一种永磁电机转子真空灌胶方法

说明书

本发明公开了一种永磁电机转子真空灌胶方法，包括以下步骤：S1铁芯压型处理：沿永磁电机轴向施加压力将各铁芯冲片压紧；S2胶液配置；将双组份环氧树脂胶的A组分和B组分混合均匀；S3真空灌胶：将转子置于真空腔室内并抽真空然后进行灌胶；S4加热固化：将灌胶后的转子置于隧道式烘道内分段进行烘干。本发明具有灌胶效率高，不易出现齿张、胶液流失现象，产品质量满足永磁电机转子填充技术要求等优点。

技术领域

本发明涉及永磁电机转子装配方法，具体公开了一种永磁电机转子真空灌胶方法。

背景技术

永磁电机转子主要由铁芯1、磁钢2和转轴4组成。如附图1所示，磁钢2嵌装在铁芯冲片11的安装槽内，由于磁钢2嵌装后留下一定间隙，电机运行时，转子将会高速旋转，转子内未固定的磁钢2存在产生位移或碎裂的风险，同时磁钢2移动还会破坏转子动平衡，从而影响电机运行的稳定性和可靠性，因此磁钢2嵌装后的间隙填充非常重要，间隙被充分填充后才能保证磁钢2在铁芯1槽内相对固定。目前磁钢2固定(或称间隙填充)主要采用注塑或灌胶的方式，由于注塑工艺需要根据产品结构设计相应的注塑模具，模具制造成本过高，适用于大批量生产，不适用于试制或小批量生产；而灌胶工艺一般采用手工作业和自然干燥的方法，比较适用于试制或小批量生产。灌胶工艺根据胶水成分的不同主要分为以下两种：

方案一：采用单组份乙烯基类聚合物厌氧胶进行手工灌胶：将储胶塑料容器尖嘴前端插入磁钢2和铁芯冲片11的间隙，深度约10-15mm，通过手工挤压塑料容器将胶液挤入空隙。灌胶结束后，自然干燥20-36h后转入下一道工序作业。

该方案不足之处在于：乙烯基类聚合物厌氧胶粘度较大，室温下(25℃)约13000～15000mPa·s，同时因为胶液内气泡及转子槽内潮气未经排除，在等压情况下，胶液流动缓慢，且容易形成气孔，尤其对于铁芯较长的产品，更加难以操作，无法保证胶液充分填充间隙；自然干燥时间较长，存在胶液渗出铁芯冲片11的现象，胶液流失较多，难以保证填充充分和灌胶质量，且灌胶效率较低，劳动强度较大。

方案二：采用双组份环氧树脂胶(通常简称为AB双组分胶，A组分为本胶，B组分为固化剂，当两种组分混合后胶水才会开始固化)进行手工灌胶。通过手工挤压塑料容器将胶液挤入空隙。灌胶结束后，自然干燥20-36h后转入下工序作业。

该方案不足之处在于：除了上述的粘度过大等问题之外，通过手工操作灌胶工具进行胶液混合难以保证混合的均匀性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种灌胶效率高，不易出现齿张、胶液流失现象，产品质量满足永磁电机转子填充技术要求的永磁电机转子真空灌胶方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种永磁电机转子真空灌胶方法，包括以下步骤：

S1铁芯压型处理：沿永磁电机轴向施加压力将各铁芯冲片压紧；

S2胶液配置；将双组份环氧树脂胶的A组分和B组分混合均匀；

S3真空灌胶：将转子置于真空腔室内并抽真空然后进行灌胶；

S4加热固化：将灌胶后的转子置于隧道式烘道内分段进行烘干。

作为上述技术方案的进一步改进：步骤S2中：将A、B组分分别放置在不同的容器内，将A组分加热至50～60℃，A组分输料管道加热至40～50℃，设定A组分：B组分质量配制比例为2～3：1，A组分输料速度为0.55～0.65g/s，然后将抽出的A组分、B组分混合均匀，配置得到的胶液室温下粘度为1800～2000mPa·s，胶液25-30℃时的粘度增长拐点为120～140min，且在70～100℃温度范围内固化时间≤45min。