[发明专利]一种永磁电机转子真空灌胶方法

权利要求书

1.一种永磁电机转子真空灌胶方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1铁芯(1)压型处理：沿永磁电机轴向施加压力将各铁芯冲片(11)压紧；

S2胶液配置；将双组份环氧树脂胶的A组分和B组分混合均匀；

S3真空灌胶：将转子置于真空腔室内并抽真空然后进行灌胶；

S4加热固化：将灌胶后的转子置于隧道式烘道内分段进行烘干；

步骤S2中：将A、B组分分别放置在不同的容器内，将A组分加热至50～60℃，A组分输料管道加热至40～50℃，设定A组分：B组分质量配制比例为2～3:1，A组分输料速度为0.55～0.65g/s，然后将抽出的A组分、B组分混合均匀，配置得到的胶液室温下粘度为1800～2000mPa·s，胶液25-30℃时的粘度增长拐点为120～140min，且在70～100℃温度范围内固化时间≤45min；

步骤S3中按预设路径先后进行两次灌胶，第一次灌胶真空度为300～350Pa，抽真空时间40～60s，保压20～30s，注胶速度为0.4～0.6g/s，第一次灌胶量为总量的60～70％；第二次灌胶真空度为500～550Pa，抽真空时间30～50s，保压10～20s，第二阶段注胶量为总量的30～40％。

2.根据权利要求1所述的永磁电机转子真空灌胶方法，其特征在于：步骤S2中，A组分和B组分均采用供料泵供料，供料泵气压值为0.5～0.6Mpa；A组分和B组分在螺旋混胶管内混合，螺旋混胶管直径为8～10mm，长度为200～220mm。

3.根据权利要求1所述的永磁电机转子真空灌胶方法，其特征在于：步骤S4中分三段依次进行烘干：第一段烘焙区间温度为70～80℃，烘焙时间8-12min；第二段烘焙区间温度为80～90℃，烘焙时间12-18min；第三段烘焙区间温度为90～100℃，烘焙时间16-25min，且三段总的烘干时间≤45min。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的永磁电机转子真空灌胶方法，其特征在于：步骤S1转子铁芯压型处理通过铁芯压型装置实现，所述铁芯压型装置包括同轴布置的外压环(31)、内压环(32)及压盖(33)，所述外压环(31)设于铁芯(1)端部，外压环(31)上设有铁芯定位沉孔(311)并与铁芯(1)外周面定位配合，所述内压环(32)位于所述外压环(31)内侧，所述外压环(31)与所述内压环(32)之间通过多根辐条(34)相连，各磁钢(2)位于各辐条(34)之间的间隙内，所述压盖(33)套设于转轴(4)外周，压盖(33)开口端与所述内压环(32)相抵，封闭端与转轴(4)端面通过紧固件(5)相连。

5.根据权利要求4所述的永磁电机转子真空灌胶方法，其特征在于：所述压盖(33)封闭端设有转轴定位沉孔(331)并与转轴(4)外周面定位配合。

6.根据权利要求5所述的永磁电机转子真空灌胶方法，其特征在于：铁芯(1)远离铁芯压型装置的一端设有载板(61)，所述载板(61)上部与铁芯(1)同一端的转子压圈(12)通过定位销(62)相连，载板(61)下部通过导杆(63)与生产线连接板(64)相连。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的永磁电机转子真空灌胶方法，其特征在于：步骤S1转子铁芯压型处理通过铁芯压型装置实现，所述铁芯压型装置包括上压板(71)、下压板(72)、以及用于拉紧上压板(71)和下压板(72)的拉紧组件(73)，所述上压板(71)上设有阶梯孔并套装于铁芯(1)与上端的转子压圈(12)之间的台阶面处，所述下压板(72)上设有阶梯孔并套装于铁芯(1)与下端的转子压圈(12)之间的台阶面处。

8.根据权利要求7所述的永磁电机转子真空灌胶方法，其特征在于：所述下压板(72)上部与下端的转子压圈(12)通过定位销(62)相连，下压板(72)下部通过导杆(63)与生产线连接板(64)相连。