[发明专利]一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法

说明书

技术领域

本发明属于真空制盐工业领域,具体涉及一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法,通过碱洗法与酸洗法相结合除去真空制盐蒸发系统结垢的清洗方法。

背景技术

真空制盐工艺是将制盐所需原料卤水用蒸汽加热进行多效蒸发，蒸发料液生成的盐浆经过洗涤、脱水、干燥即可获得成品食盐。

料液的蒸发在真空制盐工艺中至关重要，真空制盐的多效蒸发工艺直接影响了料液蒸发的效率、制盐的效率和蒸发蒸汽使用效率。目前的真空制盐装置普遍是通过设置的一个加热室利用蒸汽对蒸发室的料液进行直接蒸汽加热蒸发，由于蒸发的料液中富含Ca2⁺、Sr²⁺与SO₄^2-，同时蒸发温度较高，一效蒸发器蒸发温度高达180-200℃,蒸发过程中蒸发器内壁、进出蒸发器料液管道内壁等部位会产生较为严重的结垢现象，增大蒸发传热阻力，严重影响蒸发效率，增大料液输送阻力，能耗增加，清理不及时甚至会堵塞输送管道，造成停车，严重影响生产。因此，快捷高效地清除和清洗制盐蒸发系统的结垢非常必要也非常重要。

发明内容

本发明针对真空制盐蒸发系统结垢现象，先用纯碱配成一定的浓度洗液 ,在加热情况下循环, 去除硫酸钙与硫酸锶垢层；然后再用酸洗液循环,除去上反应式中生成的碳酸盐；最后再用淡水清洗，防止设备受损。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法，依据图1所示的本发明除垢清洗流程，首先对系统进行碱洗除去硫酸钙与硫酸锶垢层。用纯碱配成3%～5%浓度洗液，在加热情况下在系统内循环，清洗中要注意要及时分离沉渣。此时发生的化学反应为：

CaSO4 +Na2CO3= CaCO3↓+Na2SO4（1）

SrSO4 +Na2CO3= SrCO3↓+Na2SO4（2）

然后进行酸洗，用酸洗液在系统内循环，除去上反应式（1）与（2）中生成的碳酸盐。酸洗液一般用盐酸配制, 酸的浓度为1%～3%，酸洗除去CaCO3等碳酸盐垢物或垢层混合物中碳酸盐组分,垢层太厚时可增加到5%,可根据结垢情况采取一次洗涤或多次洗涤，清洗中要注意防止气泡泛液，及时分离沉渣；

最后再用水清洗。酸洗完后要用稀碱液中和，或用水洗净，防止设备腐蚀受损。

本发明的有益效果是：

本发明的使用的碱洗和酸洗液经沉淀或过滤后可多次循环利用，清洗效果好，自动化程度高，用量水少，提高和保证了蒸发系统高效率运行，节约了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的清洗除垢流程示意图；

图中：1.碱液罐，2.差压变送器，3.酸液罐，4.pH计，5. 水罐，6.输液泵，7.蒸发系统，8.过滤器，9.循环泵；碱液罐、酸液罐与水罐上分别装有液位计l、m、n；碱液罐前后装有控制调节阀a、d，酸液罐前后装有控制调节阀b、e，水罐前后装有控制调节阀c、f。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：

一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法，依据图1所示的清洗除垢流程，依次进行碱洗、酸洗与水洗；

所述碱洗，是打开控制调节阀a，在碱液罐1内加入纯碱和水，配成3%～5%浓度的洗液，用差压变送器2测量和控制碱液的浓度，碱液罐1设有夹套并用蒸汽将碱液加热至35～55℃；打开控制调节阀d与输液泵6，将碱液输送至蒸发系统7，并将液位保持在蒸发器蒸发液位以上100mm以上；然后打开控制调节阀g、过滤器8与循环泵9，视垢层厚度和清洗速度循环清洗1～2小时。此后关闭控制调节阀d与输液泵6，用循环泵9将循环碱液全部打入碱液罐1内，供下次清洗再用；循环清洗过程中要注意要及时通过过滤器8分离清洗产生的硫酸钙、硫酸锶沉渣，并用差压变送器2监测碱液的浓度，适时补充纯碱，将循环碱液浓度控制3%～5%；碱洗过程中控制调节阀b、e、c、f始终关闭；