[发明专利]一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法

权利要求书

1.一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法，其特征是，针对真空制盐蒸发系统结垢现象，先用纯碱配成3%～5%浓度的碱液洗液,在加热的情况下对蒸发系统循环碱洗, 除去蒸发系统上的硫酸钙与硫酸锶垢层；然后再用1%～3%浓度的酸洗液循环清洗,除去碱洗过程中产生的碳酸盐；最后再用水清洗，防止设备受损。

2.如权利要求1所述的一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法，其特征是，依据图1所示的除垢清洗流程，依次进行碱洗、酸洗与水洗。

3.如权利要求1所述的一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法，其特征是，所述碱洗是打开控制调节阀a，在碱液罐内加入纯碱和水，配成3%～5%浓度的洗液，用差压变送器测量和控制碱液的浓度，碱液罐设有夹套并用蒸汽将碱液加热至35～55℃，打开控制调节阀d与输液泵，将碱液输送至蒸发系统，并将液位保持在蒸发器蒸发液位以上100mm以上；然后打开控制调节阀g、过滤器与循环泵，视垢层厚度和清洗速度循环清洗1～2小时；此后关闭控制调节阀d与输液泵，用循环泵将循环碱液全部打入碱液罐内，供下次清洗再用；循环清洗过程中要注意及时通过过滤器分离清洗产生的硫酸钙与硫酸锶沉渣，并用差压变送器监测碱液的浓度，碱液罐适时补充纯碱，将循环碱液浓度控制3%～5%；碱洗过程中控制调节阀b、e、c、f始终关闭。

4.如权利要求1所述的一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法，其特征是，所述酸洗是在权利要求3所述的碱洗结束后，关闭控制调节阀a、d，打开控制调节阀b，在酸液罐内加入盐酸和水，配成浓度为1%～3%浓度的酸洗液，用pH计测量和控制酸洗液的浓度，打开控制调节阀e与输液泵，将酸洗液输送至蒸发系统，并将液位保持在蒸发器蒸发液位以上100mm以上；然后打开控制调节阀g、过滤器与循环泵，循环清洗0.5～1.5小时；此后关闭控制调节阀e与输液泵，用循环泵将酸洗液全部打入酸液罐内，供下次清洗再用；循环清洗过程中要注意用pH计监控酸洗液的浓度，酸液罐适时补充盐酸，将循环碱液浓度控制1%～3%；酸洗过程中要注意防止气泡泛液，及时分离沉渣；控制调节阀a、d、c、f始终关闭。

5.如权利要求1所述的一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法，其特征是，所述水洗是在权利要求4所述的酸洗结束后，关闭控制调节阀b、e，打开控制调节阀c，水罐内加入水，打开控制调节阀f与输液泵，将水输送至蒸发系统，并将液位保持在蒸发器蒸发液位以上100mm以上；然后打开控制调节阀g、过滤器与循环泵，循环清洗0.1～0.3小时；此后关闭控制调节阀f与输液泵，用循环泵将循环水洗液全部打入水罐内，供下次清洗再用；循环清洗过程中控制调节阀a、d、b、e始终关闭。

6.如权利要求1所述的一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法，其特征是，依据图1所示的除垢清洗流程，所述的碱洗、酸洗与水洗过程中使用的碱洗液、酸洗液与水洗液经过滤和补充后可供下次蒸发系统清洗除垢重复使用，节能环保。