[发明专利]仿兔毛精纺包芯纱及其纺纱工艺

说明书

本发明公开了一种仿兔毛精纺包芯纱及其纺纱工艺，其中仿兔毛精纺包芯纱由两根捻向相同的单纱反捻合股而成，其中，任一单纱的成分按重量比计算包括30％～60％的干法腈纶、20％～50％的锦纶、2～18％的仿兔毛、以及8～15％的膨体腈纶。上述包芯纱手感好，有绒面，染色后色泽艳丽，经高温蒸煮后，收缩率能达到19％，使成品包芯纱具有非常良好的弹性和蓬松效果。

技术领域

本发明涉及一种仿兔毛精纺包芯纱及其纺纱工艺。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。

虽然包芯纱具有较好的弹性，但由于包覆于芯纱外的是短纤维，为了提高短纤维之间的抱合力，因此对短纤维进行了充分的加捻，使得包芯纱表面都是较为光滑的，因此其风格较为单一。

发明内容

本发明所首先要解决的技术问题是：提供一种具有绒面的仿兔毛精纺包芯纱。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：仿兔毛精纺包芯纱，其特征在于，由两根捻向相同的单纱反捻合股而成，其中，任一单纱的成分按重量比计算包括30％～60％的干法腈纶、20％～50％的锦纶、2～18％的仿兔毛、以及8～15％的膨体腈纶。

作为一种优选的方案，所述单纱捻度为295捻/m，两根单纱合股时的捻度为190捻/m。

作为一种优选的方案，所述干法腈纶包括固体干法腈纶和膨体干法腈纶，所述固体干法腈纶占干法腈纶总重的80％。

作为一种优选的方案，所述单纱包括芯纱和面纱，所述芯纱为由锦纶纱制成的弹力丝，所述面纱为由干法腈纶、仿兔毛和膨体腈纶混合而成的混合纤维。

作为一种优选的方案，两根合股的单纱中，任一单纱的芯纱与另一单纱的芯纱捻向相反。

作为一种优选的方案，所述仿兔毛的成分按质量比计算包括50％的腈纶和50％的锦纶，其中的锦纶由5D、8D、12D三种细度的纤维按照1∶1∶1的比例混合而成。

本发明的有益效果是：上述包芯纱手感好，有绒面，染色后色泽艳丽，经高温蒸煮后，面纱收缩率能达到19％，使成品包芯纱具有非常良好的弹性和蓬松效果，而且抗起球，进一步改善手感，提高保暖效果。

本发明所进一步要解决的技术问题是：提供一种制造上述仿兔毛精纺包芯纱的纺纱工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种纺纱工艺，包括如下具体步骤：

a、将干法腈纶、仿兔毛、以及膨体腈纶进行混合，然后纺成粗纱，其中干法腈纶、仿兔毛、以及膨体腈纶按质量为单位分别取3～6份、0.2～1.8份、0.8～1.5份；

b、将粗纱与Z捻向的锦纶弹力丝包揽加捻得到A纱，将粗纱与S捻向锦纶弹力丝包揽并以A纱相同的捻向加捻得到B纱；

c、将一根A纱和一根B纱通过反向加捻合股成包芯纱原纱；

d、对包芯纱原纱进行加热，加热温度为95℃～105℃，加热时间为30～60分钟；

e、对加热后的包芯纱原纱进行空冷至室温，获得仿兔毛精纺包芯纱。

作为一种优选的方案，所述加热方式为隔水煮。