[发明专利]仿兔毛精纺包芯纱及其纺纱工艺

权利要求书

1.仿兔毛精纺包芯纱，其特征在于，由两根捻向相同的单纱反捻合股而成，其中，任一单纱的成分按重量比计算包括30％～60％的干法腈纶、20％～50％的锦纶、2～18％的仿兔毛、以及8～15％的膨体腈纶，所述单纱包括芯纱和面纱，所述芯纱为由锦纶纱制成的弹力丝，所述面纱为由干法腈纶、仿兔毛和膨体腈纶混合而成的混合纤维，两根合股的单纱中，任一单纱的芯纱与另一单纱的芯纱捻向相反，所述仿兔毛的成分按质量比计算包括50％的腈纶和50％的锦纶，其中的锦纶由5D、8D、12D三种细度的纤维按照1：1：1的比例混合而成。

2.根据权利要求1所述的仿兔毛精纺包芯纱，其特征在于，所述单纱捻度为295捻/m，两根单纱合股时的捻度为190捻/m。

3.根据权利要求1所述的仿兔毛精纺包芯纱，其特征在于，所述干法腈纶包括固体干法腈纶和膨体干法腈纶，所述固体干法腈纶占干法腈纶总重的80％。

4.一种纺纱工艺，用于纺权利要求1所述的仿兔毛精纺包芯纱，其特征在于，包括如下具体步骤：

a、将干法腈纶、仿兔毛、以及膨体腈纶进行混合，然后纺成粗纱，其中干法腈纶、仿兔毛、以及膨体腈纶按质量为单位分别取3～6份、0.2～1.8份、0.8～1.5份；

b、将粗纱与Z捻向的锦纶弹力丝包揽加捻得到A纱，将粗纱与S捻向锦纶弹力丝包揽并以A纱相同的捻向加捻得到B纱；

c、将一根A纱和一根B纱通过反向加捻合股成包芯纱原纱；

d、对包芯纱原纱进行加热，加热温度为95℃～105℃，加热时间为30～60分钟；

e、对加热后的包芯纱原纱进行空冷至室温，获得仿兔毛精纺包芯纱。

5.根据权利要求4所述的一种纺纱工艺，其特征在于，所述加热方式为隔水煮。