[发明专利]火花塞侧电极焊接熔化量控制方法及其控制系统

说明书

本发明属于火花塞侧电极焊接技术领域，公开一种火花塞侧电极焊接熔化量控制方法及实现该方法的控制系统。通过在信号控制装置中设置焊前压力、焊接压力和焊后压力各压力阈值或值，通过压力感应装置对焊接过程压力的即时采集和反馈，信号控制装置对接收的压力信号进行即时比较和计算，灵活控制焊接前、中、后三个阶段的焊接压力，由这些焊接压力来决定火花塞侧电极的焊接熔化量，同时通过设置位移测量装置、侧电极焊后长度测量装置及其分别与信号控制装置的信号连接，整体形成对焊接熔化量进行有效监控的半闭环结构，一方面能防止不良品流出，另一方面能起到对设备或参数的修正提示作用和指导，可实时监控产品质量，同时提高生产效率。

技术领域

本发明涉及火花塞侧电极焊接技术领域，具体地，涉及一种火花塞侧电极焊接熔化量控制方法及其控制系统。

背景技术

现有技术的火花塞侧电极焊接时其碰焊压力控制以机械加弹簧、气压和油压等方式为主，这些控制方法的共同特点是：焊接前后压力持续处于或接近恒定状态且不具备焊接熔化量监控功能，因此不能较好满足某些特殊工件对焊接要求更高的需求，无法对焊接处熔化量进行有效监控。

此外现有的火花塞侧电极焊接时，其焊接熔化的多少只能凭焊接控制器参数和压力来控制，然而众所周知，焊接工件的尺寸可能会存在误差、焊接环境的温度和湿度也在不同时段存在或多或少的差异，同时电源的波动也可能对焊接过程产生影响，因此仅有焊接熔化量相关参数的输入而无有效监控实际焊接熔化量的输出将很大程度上导致火花塞侧电极焊接不良，甚至有可能造成产品批量报废，增大企业的质量成本。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种能对火花塞侧电极的焊接熔化量进行有效监控、同时又能对实际焊接熔化量进行测量验证，并可对以上两个熔化量进行比较分析的焊接熔化量控制方法及其控制系统。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种火花塞侧电极焊接熔化量控制方法，包括焊接电极，包括以下步骤：

a.记录焊前位移数值：当焊接电极带动产品与侧电极接触时，通过焊接电极对产品施加压力，使产品与侧电极之间产生焊前压力，记录此时产品的位移数值；

b.记录焊后位移数值：在焊接电极对产品与侧电极完成焊接操作后且仍与侧电极接触时，保持焊接电极对产品施加的焊接压力，记录此时产品的位移数值；

c.数据计算处理：计算焊前位移数值与焊后位移数值之差，并将该差值转换为焊接熔化量值；

d.焊接熔化量验证：对火花塞的侧电极焊后长度进行机械测量，得出对比熔化量值；

e.数据比较分析和反馈：设定焊接熔化量数据比较的差值阈值，将焊接熔化量值与对比熔化量值进行比较，当比较结果超出设定的阈值范围，则发出警报，要求操作者对相关焊接参数作出调整或对焊接控制器进行检查或对产品、侧电极材料进行检查确认等。

进一步地，步骤b中焊接压力的保持时间为0.2～2秒。

本发明同时提供一种火花塞侧电极焊接熔化量控制系统，包括焊接机台和焊接电极，焊接机台上设有动力元件、信号控制装置、传动机构、压力感应装置，所述传动机构一端与动力元件相接、另一端与焊接电极相连，动力元件为传动机构提供位移动力，所述压力感应装置安装于传动机构中，压力感应装置可测量焊接电极的焊接压力，并将焊接压力反馈至信号控制装置，所述信号控制装置与动力元件信号连接。

还包括用于检测、记录和反馈焊接电极所带动产品的实时位移的位移测量装置，所述位移测量装置与信号控制装置信号连接.

还包括侧电极焊后长度测量装置，焊接完成后的火花塞可被运送或手动移送至侧电极焊后长度测量装置处测量侧电极焊后长度，侧电极焊后长度测量装置与信号控制装置信号连接。

所述信号控制装置上连接有人机交互终端。