[发明专利]火花塞侧电极焊接熔化量控制方法及其控制系统

权利要求书

1.一种火花塞侧电极焊接熔化量控制方法，包括焊接电极，其特征在于，包括以下步骤：

a.记录焊前位移数值：当焊接电极带动产品与侧电极接触时，对焊接电极施加压力，使焊接电极带动产品与侧电极之间产生焊前压力，记录此时焊接电极的位移数值；

b.记录焊后位移数值：在焊接电极对产品与侧电极完成焊接操作后且产品仍与侧电极接触时，保持焊接电极处施加的焊接压力，记录此时焊接电极的位移数值；

c.数据计算处理：计算焊前位移数值与焊后位移数值之差，并将该差值转换为焊接熔化量值；

d.焊接熔化量验证：对火花塞的侧电极焊后长度进行机械测量，得出对比熔化量值；

e.数据比较分析和反馈：设定焊接熔化量数据比较的差值阈值，将焊接熔化量值与对比熔化量值进行比较，当比较结果超出设定的阈值范围，则发出警报，要求操作者对相关焊接参数作出调整或对焊接控制器进行检查或对产品、侧电极材料进行检查确认。

2.根据权利要求1所述火花塞侧电极焊接熔化量控制方法，其特征在于，步骤b中焊接压力的保持时间为0.2～2秒。

3.一种火花塞侧电极焊接熔化量控制系统，其特征在于，包括焊接机台和焊接电极，焊接机台上设有动力元件、信号控制装置、传动机构、压力感应装置，所述传动机构一端与动力元件相接、另一端与焊接电极相连，动力元件为传动机构提供位移动力，所述压力感应装置安装于传动机构中，压力感应装置可测量焊接电极的焊接压力，并将焊接压力反馈至信号控制装置，所述信号控制装置与动力元件信号连接；

还包括用于检测、记录和反馈焊接电极实时位移的位移测量装置，所述位移测量装置与信号控制装置信号连接；

还包括侧电极焊后长度测量装置，焊接完成后的火花塞可被运送至侧电极焊后长度测量装置处测量侧电极焊后长度，侧电极焊后长度测量装置与信号控制装置信号连接；

所述信号控制装置上连接有人机交互终端。

4.根据权利要求3所述火花塞侧电极焊接熔化量控制系统，其特征在于，所述传动机构包括相互连接的传动丝杆和位移装置，所述传动丝杆与动力元件连接。

5.根据权利要求4所述火花塞侧电极焊接熔化量控制系统，其特征在于，所述位移装置包括主动滑块和从动滑块，主动滑块与传动丝杆连接，从动滑块与焊接电极相接，主动滑块和从动滑块在动力元件的位移动力作用下作同轴直线运动。

6.根据权利要求5所述火花塞侧电极焊接熔化量控制系统，其特征在于，所述位移测量装置设于焊接机台上，位移测量装置包括数据记录端和与数据记录端连接的拉线，拉线另一端与从动滑块连接，从动滑块在移动过程中可带动拉线在数据记录端中进出，数据记录端可实时记录拉线的进出位移数值。

7.根据权利要求3所述火花塞侧电极焊接熔化量控制系统，其特征在于，所述侧电极焊后长度测量装置包括台架、设于台架上的位移读取机构、与位移读取机构相连的行程杆和与形成杆位置对应设置的滑动轴组件，所述滑动轴组件与台架连接，所述位移读取机构可将读取的侧电极焊后长度数值信息传送给信号控制装置。

8.根据权利要求5所述火花塞侧电极焊接熔化量控制系统，其特征在于，所述压力感应装置通过缓冲件与主动滑块连接。

9.根据权利要求3所述火花塞侧电极焊接熔化量控制系统，其特征在于，所述动力元件为伺服电机,所述压力感应装置为压力传感器。

10.根据权利要求3所述火花塞侧电极焊接熔化量控制系统，其特征在于，所述信号控制装置为可编程控制器，可编程控制器可对位移测量装置传送的实时焊接熔化量及侧电极焊后长度测量装置传送的信息进行计算、比较和分析，并可将分析结果通过人机交互终端传递给操作者。