[发明专利]一种超低温固化耐擦洗粉末涂料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，具体涉及一种超低温固化耐擦洗粉末涂料及其制备工艺。

背景技术

粉末涂料是公认的具有高效率，优良涂膜性能，生态环保，高经济效益为一体的“4E”型涂料产品，近年来得到高速发展，也被广泛应用于各行各业，厨电、卫浴、家居、石油、化工等行业的涂层表面常会受到酸、碱、盐、有机溶剂等介质的侵蚀，涂层表面的清洁会使用表面活性剂、洗涤剂等家用化学品擦洗。这就要求涂层表面要有很强的耐酸、碱、盐，耐有机溶剂及耐化学品性，而普通粉末涂层受到这些物质侵蚀后就会出现掉色、起泡、失光、涂层脱落等现象。并且传统粉末的固化条件一般为180-200℃，时间为10-20分钟，从而限制了它们只能涂装金属材质，而无法应用到一些热敏材质的涂装，如木材、塑料、纸张等基材的涂装。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种超低温固化耐擦洗粉末涂料及其制备工艺，本案由此产生。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种超低温固化耐擦洗粉末涂料，能够利用普通热风式固化炉进行烘烤，固化温度为100-110℃，烘烤时间为20-25分钟，涂膜物理及化学性能均十分优异。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种超低温固化耐擦洗粉末涂料，由如下重量百分比成分构成：

双酚A型环氧树脂50-55％，超低温固化剂7.5-8.5％，抗黄变促进剂1-1.2％，抗刮蜡0.6-1％，金红石型纳米钛白粉5-25％，纳米硫酸钡5-30％，偶联剂0.8-1％，流平剂0.8-1％，增光剂0.8-1％，抗黄变安息香0.4-0.6％，消泡剂0.3-0.5％，电荷调整剂0.3-0.5％，颜料0.5-3％。

所述双酚A型环氧树脂为E-12型环氧树脂。

所述抗刮蜡采用聚四氟乙烯改性蜡。

所述超低温固化剂是由液体环氧树脂、双酚A、季铵盐类催化剂、己二酸、应合成的酚类产物。

所述抗黄变促进剂是是由环烷酸和有机多胺反应合成的的咪唑啉化合物。

所述偶联剂是硅烷偶联剂。

所述超低温固化耐擦洗粉末涂料，由如下重量百分比成分构成：双酚A型环氧树脂53％，超低温固化剂8％，抗黄变促进剂1.1％，抗刮蜡1％，金红石型纳米钛白粉15％，纳米硫酸钡16％，偶联剂1％，流平剂1％，增光剂1％，抗黄变安息香0.5％，消泡剂0.4％，电荷调整剂0.4％，颜料1.6％。

所述超低温固化耐擦洗粉末涂料，由如下重量百分比成分构成：双酚A型环氧树脂52％，超低温固化剂8％，抗黄变促进剂1.1％，抗刮蜡0.8％，金红石型纳米钛白粉15％，纳米硫酸钡18％，偶联剂0.9％，流平剂0.9％，增光剂0.9％，抗黄变安息香0.5％，消泡剂0.4％，电荷调整剂0.4％，颜料1.1％。

本发明的另一目的在于提供一种超低温固化耐擦洗粉末涂料的制备工艺，具有如下步骤：

A)按重量百分比称取双酚A型环氧树脂50-55％，超低温固化剂7.5-8.5％，抗黄变促进剂1-1.2％，抗刮蜡0.6-1％，金红石型纳米钛白粉5-25％，纳米硫酸钡5-30％，偶联剂0.8-1％，流平剂0.8-1％，增光剂0.8-1％，抗黄变安息香0.4-0.6％，消泡剂0.3-0.5％，电荷调整剂0.3-0.5％，颜料0.5-3％；将上述物料投入到高速混料器中充分均匀混合2-3分钟；

B)将混合好的物料加入到I区和II区，温度分别为70-75℃和75-80℃的双螺杆挤出机中，通过挤出机频率为30-40HZ，控制螺杆转速，使物料充分熔融混炼并挤出，然后通过传送带冷却，破碎；

C)将破碎好的片料，投入到ACM磨料斗中，以主磨频率为40-45HZ,副磨频率为20-30HZ,筛网160-200目，进行筛分，制得超低温固化耐擦洗粉末涂料。

所述B)步骤中，将混合好的物料加入到I区和II区，温度分别为70℃和75℃的双螺杆挤出机中，通过挤出机频率为34HZ，控制螺杆转速，使物料充分熔融混炼并挤出，然后通过传送带冷却，破碎；

所述C)将破碎好的片料，投入到ACM磨料斗中，以主磨频率为42HZ,副磨频率为25HZ,筛网180目，进行筛分，制得超低温固化耐擦洗粉末涂料。