[发明专利]内锅盖制作生产线及制作方法

说明书

本发明的目的是提供一种内锅盖制作生产线及制作方法。一种内锅盖制作生产线，包括；依次排列且设有拉伸上模和拉伸下模的拉伸压机、设有冲孔上模和冲孔下模的冲孔压机、激光打标装置和设有分离上模和分离下模的分离压机，步进输送装置；步进输送装置设有穿设于拉伸上模和拉伸下模之间、冲孔上模和冲孔下模之间、分离上模和分离下模之间的输送带；激光打标装置设有两个分设于输送带上侧和下侧的激光发射器。该内锅盖制作生产线制作内锅盖效率较高且制作质量稳定；输送带穿设于拉伸上模和拉伸下模之间、冲孔上模和冲孔下模之间、两个激光发射器之间、分离上模和分离下模之间，结构紧凑占用空间少。

技术领域

本发明涉及电压力锅内锅盖制作领域，尤其是一种内锅盖制作生产线及制作方法。

背景技术

如附图4所示的电压力锅的内锅盖7，设有：位于中心的温度计安装孔71，与温度计安装孔同轴设置的环形凹槽72，设于温度计安装孔和环形凹槽之间的六个沿径向分布的加强凸起组73及防堵罩凹陷74，设于防堵罩凹陷底面的止开阀安装孔75、压力阀安装孔76和安全阀安装孔77，六个设于外侧围且设有固定孔78的固定耳79；电压力锅内锅盖用设有定位工艺孔61的内锅盖板坯6制作；电压力锅的内锅盖制作工序包括：拉伸、冲孔、分离、打标；传统的内锅盖制作的拉伸、冲孔、分离、打标工序通过通用设备分散进行，存在制作效率较低且制作质量不稳定的不足；因此，设计一种制作内锅盖效率较高且制作质量稳定的内锅盖制作生产线及制作方法，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前的内锅盖制作的拉伸、冲孔、分离、打标工序通过通用设备分散进行，存在制作效率较低且制作质量不稳定的不足，提供一种制作内锅盖效率较高且制作质量稳定的内锅盖制作生产线及制作方法。

本发明的具体技术方案是：

一种内锅盖制作生产线，包括；依次排列且设有拉伸上模和拉伸下模的拉伸压机、设有冲孔上模和冲孔下模的冲孔压机、激光打标装置和设有分离上模和分离下模的分离压机；所述的内锅盖制作生产线还包括：步进输送装置；步进输送装置设有穿设于拉伸上模和拉伸下模之间、冲孔上模和冲孔下模之间、分离上模和分离下模之间的输送带；激光打标装置设有两个分设于输送带上侧和下侧的激光发射器。所述的内锅盖制作生产线使用时，设有定位工艺孔的内锅盖板坯经步进输送装置的输送带输送，依次由设有拉伸上模和拉伸下模的拉伸压机进行拉伸、由设有冲孔上模和冲孔下模的冲孔压机进行冲孔、由激光打标装置设有的两个分设于输送带上侧和下侧的激光发射器进行打标、由设有分离上模和分离下模的分离压机进行分离；该内锅盖制作生产线制作内锅盖效率较高且制作质量稳定；输送带穿设于拉伸上模和拉伸下模之间、冲孔上模和冲孔下模之间、两个激光发射器之间、分离上模和分离下模之间，结构紧凑占用空间少。

作为优选，所述的输送带包括：两个并列设置的链条，多个由两个并列设置的支承横杆构成的支承组件；支承横杆的两端与两个链条的相对侧边一一对应连接；支承组件的两个支承横杆的相对侧边各设有一个与上端贯通的容置槽。输送带包括：两个并列设置的链条和多个由两个并列设置的支承横杆构成的支承组件；两个支承横杆住支承工件且工件的两端一一对应位于两个支承横杆的容置槽中，结构简单且利于拉伸上模和拉伸下模配合进行拉伸、冲孔上模和冲孔下模配合进行冲孔、激光打标装置设有的两个分设于输送带上侧和下侧的激光发射器进行打标、分离上模和分离下模配合进行分离。

作为优选，所述的步进输送装置还包括：支承住链条下侧的支承辊组。使链条水平运动不下垂。