[发明专利]内锅盖制作生产线及制作方法

权利要求书

1.一种内锅盖制作生产线，包括；依次排列且设有拉伸上模和拉伸下模的拉伸压机、设有冲孔上模和冲孔下模的冲孔压机、激光打标装置和设有分离上模和分离下模的分离压机；其特征是，所述的内锅盖制作生产线还包括：步进输送装置；步进输送装置设有穿设于拉伸上模和拉伸下模之间、冲孔上模和冲孔下模之间、分离上模和分离下模之间的输送带；激光打标装置设有两个分设于输送带上侧和下侧的激光发射器；输送带包括：两个并列设置的链条，多个由两个并列设置的支承横杆构成的支承组件；支承横杆的两端与两个链条的相对侧边一一对应连接；支承组件的两个支承横杆的相对侧边各设有一个与上端贯通的容置槽；步进输送装置还包括：支承住链条下侧的支承辊组；拉伸上模包括：上端设有与拉伸压机连接的连接圈的拉伸凸模，套设于拉伸凸模外且与连接圈下端连接的弹性圈和与弹性圈下端连接的推料圈；拉伸下模包括：下端设有容置沉孔的拉伸凹模，设于拉伸凹模上端的若干个定位销，设有与拉伸压机的工作台连接的底板且套设于拉伸凹模外的底座，设于拉伸凹模外侧围与底座之间的至少一个竖导轨，设于容置沉孔中且与底板连接的升降气缸和若干个沿升降气缸圆周分布的支承气缸，个数与支承气缸个数相同且与支承气缸的活塞杆一一对应连接的支承块；支承块与容置沉孔侧围的下部相对；支承块下端与底板上端之间设有径向导轨；升降气缸的活塞杆与容置沉孔顶面连接；拉伸凸模设有个数与定位销个数相同且与定位销一一对应的定位孔。

2.根据权利要求1所述的内锅盖制作生产线，其特征是：所述的冲孔上模包括：上端设有与冲孔压机连接的连接圈的冲孔凸模，套设于冲孔凸模外且与连接圈下端连接的弹性圈和与弹性圈下端连接的推料圈；冲孔下模包括：下端设有容置沉孔的冲孔凹模，设于冲孔凹模上端的若干个定位销，设有与冲孔压机的工作台连接的底板且套设于冲孔凹模外的底座，设于冲孔凹模外侧围与底座之间的至少一个竖导轨，设于容置沉孔中且与底板连接的升降气缸和若干个沿升降气缸圆周分布的支承气缸，个数与支承气缸个数相同且与支承气缸的活塞杆一一对应连接的支承块；支承块与容置沉孔侧围的下部相对；支承块下端与底板上端之间设有径向导轨；升降气缸的活塞杆与容置沉孔顶面连接；冲孔凸模设有个数与定位销个数相同且与定位销一一对应的定位孔。

3.根据权利要求1或2所述的内锅盖制作生产线，其特征是：所述的激光打标装置包括：XY向电动滑台，两个上下设置且下端与XY向电动滑台的滑块连接的Z向电动滑台，两个与两个Z向电动滑台的滑块一一对应连接的连接块，与一个Z向电动滑台连接的激光发生器，与另一个Z向电动滑台连接的机器视觉系统，机器视觉系统设有的且与两个连接块一一对应连接的两个视觉传感器，两个一端分别与激光发生器连接的光纤；激光发射器与连接块一一对应连接；光纤的另一端与激光发射器一一对应连接。

4.根据权利要求1或2所述的内锅盖制作生产线，其特征是：所述的分离上模包括：下端设有分离沉孔且上端与分离压机连接的分离凹模，设于分离凹模中且小端与分离沉孔顶面贯通的阶梯孔，设于阶梯孔中且下端伸出阶梯孔小端的阶梯轴形推料盘，设于阶梯孔中且两端分别压住阶梯轴形推料盘大端上端和阶梯孔大端顶面的弹性垫块；分离下模包括：下端设有容置沉孔的分离凸模，设于分离凸模上端的若干个定位销，设有与分离压机的工作台连接的底板且套设于分离凸模外的底座，设于分离凸模外侧围与底座之间的至少一个竖导轨，设于容置沉孔中且与底板连接的升降气缸和若干个沿升降气缸圆周分布的支承气缸，个数与支承气缸个数相同且与支承气缸的活塞杆一一对应连接的支承块；支承块与容置沉孔侧围的下部相对；支承块下端与底板上端之间设有径向导轨；升降气缸的活塞杆与容置沉孔顶面连接；分离凹模设有个数与定位销个数相同且与定位销一一对应的定位孔。

5.一种采用内锅盖制作生产线的内锅盖制作方法，所述的内锅盖制作生产线具有权利要求1至权利要求4任一所述的内锅盖制作生产线的限定结构；其特征是：步骤一，将设有定位工艺孔的内锅盖板坯放在输送带的一个支承组件上，且内锅盖板坯的两端一一对应置于容置槽中，输送带输送内锅盖板坯到拉伸上模和拉伸下模之间；步骤二，拉伸下模的升降气缸的活塞杆伸出经拉伸凹模带动内锅盖板坯上升，且定位销一一对应插入定位工艺孔中；拉伸下模的支承气缸的活塞杆伸出带动支承块运动且支承住拉伸凹模下端；拉伸压机带动拉伸凸模下降与拉伸凹模配合对内锅盖板坯进行拉伸制成内锅盖拉伸件；拉伸压机带动拉伸凸模复位；在弹性圈复位力作用下推料圈复位，且使内锅盖拉伸件与拉伸凸模脱离；拉伸下模的支承气缸的活塞杆缩回带动支承块复位；拉伸下模的升降气缸的活塞杆缩回带动拉伸凹模复位，且内锅盖拉伸件的两端一一对应置于容置槽中，输送带输送内锅盖拉伸件到冲孔上模和冲孔下模之间；步骤三，冲孔下模的升降气缸的活塞杆伸出经冲孔凹模带动内锅盖拉伸件上升，且定位销一一对应插入定位工艺孔中；冲孔下模的支承气缸的活塞杆伸出带动支承块运动且支承住冲孔凹模下端；冲孔压机带动冲孔凸模下降与冲孔凹模配合对内锅盖拉伸件进行冲孔制成内锅盖冲孔件；冲孔压机带动冲孔凸模复位；在弹性圈复位力作用下推料圈复位，且使内锅盖冲孔件与冲孔凸模脱离；冲孔下模的支承气缸的活塞杆缩回带动支承块复位；冲孔下模的升降气缸的活塞杆缩回带动冲孔凹模复位，且内锅盖冲孔件的两端一一对应置于容置槽中，输送带输送内锅盖冲孔件到两个激光发射器之间；步骤四，两个视觉传感器对内锅盖的位置进行检测并经机器视觉系统计算分析，通过XY向电动滑台和两个Z向电动滑台调整两个激光发射器到设定位置；一个激光发射器对内锅盖冲孔件下端进行打标，另一个激光发射器对内锅盖冲孔件上端进行打标制成内锅盖打标件，输送带输送内锅盖打标件到分离上模和分离下模之间；步骤五，分离下模的升降气缸的活塞杆伸出经分离凸模带动内锅盖打标件上升，且定位销一一对应插入定位工艺孔中；分离下模的支承气缸的活塞杆伸出带动支承块运动且支承住分离凸模下端；分离压机带动分离凹模下降与分离凸模配合将内锅盖打标件分离成内锅盖和内锅盖板坯边料；分离下模的支承气缸的活塞杆缩回带动支承块复位；分离下模的升降气缸的活塞杆缩回带动分离凸模复位，且内锅盖板坯边料的两端一一对应置于容置槽中；分离压机带动分离凹模复位；在弹性垫块复位力作用下阶梯轴形推料盘复位，且使内锅盖与分离凹模脱离落到内锅盖板坯边料上；输送带输送内锅盖板坯边料和内锅盖到下料处。