[发明专利]一种美肤纤维混色纺纱线的生产方法

权利要求书

1.一种美肤纤维混色纺纱线的生产方法，其生产方法为：a、纤维染色，首先将美肤纤维进行染色前处理，随后进行染色加工，其后进行皂洗固色工艺，最后进行柔软整理工艺完成纤维染色；

b、称料，按照产品需要使用干重比例称取纤维；

c、混料，将称取好的纤维进行铺层混合，加入2％～6％水，混合后的纤维在封闭环境下放置12～36小时进行养生；

d、梳棉，在盖板式梳棉机上将混料后的原料梳理成15～22克/5米，道夫转速18～26转/分的生条；

e、并条，在并条机上进行三道并和牵伸得到15～22克/5米，并和根数6～8根，牵伸倍数6～8倍的熟条；

f、粗纱，在粗纱机上将并条后的熟条牵伸加捻卷绕成5～8克/10米，牵伸倍数5～8倍，捻度30～60捻/米的粗纱；

g、细纱，在细纱机上将粗纱牵伸加捻成1.67～3.57克/100米，牵伸倍数15～35倍，捻度500～1000捻/米的细纱；

h、络筒，在自动络筒机上使用600～1000米/分的络筒速度将细纱绕成筒纱；

i、并线，在并线机上使用500～1000米/分的并线速度将两条或多条单纱平行并和成股线；

j、倍捻，在倍捻机上将并和后的股线加捻成捻度：250～650捻/米，锭速为4000～8000转/分。

2.根据权利要求1所述的美肤纤维混色纺纱线的生产方法，其特征在于：所述的步骤a中将美肤纤维进行染色前处理的是在常温下加入浴比为8～15的水中，加入0.5克/升的渗透剂，1克/升皂洗剂，升温至85～95度，保温10分钟，放水过水。

3.根据权利要求1所述的美肤纤维混色纺纱线的生产方法，其特征在于：所述的步骤a中进行染色加工是在常温下加入浴比为8～15的水中，用Na₂CO₃调PH至8.0～8.5后加入染料、元明粉等助剂，元明粉浓度30～80g/L分三次下缸，以1℃/min升溫到60度，保溫60分钟，然后加入12～35g/L Na₂CO3，要求分三次下缸，继续保温60分钟，然后醋酸调PH至5.5～6.0，保温10分钟放水。

4.根据权利要求1所述的美肤纤维混色纺纱线的生产方法，其特征在于：所述的步骤a中皂洗固色工艺是常温下加入1～2克/升皂洗剂，升温至85～95度，保温10～20分钟，放水过水,在45℃～50℃下加入固色剂，保温15～20分钟。

5.根据权利要求1所述的美肤纤维混色纺纱线的生产方法，其特征在于：所述的步骤a中柔软整理工艺是在45℃～50℃下加入亲水性柔软剂，保温10～15分钟，放水。

6.根据权利要求1所述的美肤纤维混色纺纱线的生产方法，其特征在于：所述的步骤c中将美肤纤维与棉花混合时，加入3.5％的软水，0.5％的抗静电剂，混合后的纤维在封闭环境下放置12～36小时进行养生，保持车间湿度控制为：60％～80％。

7.根据权利要求1所述的美肤纤维混色纺纱线的生产方法，其特征在于：所述的步骤c中美肤纤维与羊毛或山羊绒纤维混合时，加入3.0％～6.0％的软水，0.5％的抗静电剂,0.5～1.0的非离子型和毛油，混合后的纤维在封闭环境下放置12～36小时进行养生，使油剂与水充分渗透到纤维中，保持车间湿度控制为：60％～80％。

8.根据权利要求1所述的美肤纤维混色纺纱线的生产方法，其特征在于：所述的步骤e中将车速控制在150～250m/min。

9.根据权利要求1所述的美肤纤维混色纺纱线的生产方法，其特征在于：所述的步骤f中锭速为500～800转/分。

10.根据权利要求1所述的美肤纤维混色纺纱线的生产方法，其特征在于：所述的步骤g中锭速为7000～12000转/分。