[发明专利]耐磨色层涂料及形成的耐磨色层、耐磨电化铝及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及卡片烫金防伪技术领域，且特别涉及一种耐磨色层涂料及形成的耐磨色层、耐磨电化铝及其制备方法。

背景技术

传统的证卡结构主要包括两部分，一部分是卡片及卡片表面的图案、字母、数字等信息，一部分是卡片内部的芯片，这两部分构成了证卡的主要功能。随着生活水平的提高，人们对卡片表面信息的美观性和多样化要求越来越高，于是越来越多的图案、字母、数字等信息由印刷转变为烫金形式覆盖于卡片表面。但由于证卡在使用时，需频繁的与硬度较大的读卡器进行接触摩擦，而发生电化铝磨损现象，因此合格的证卡烫金电化铝需要较强的耐磨性。

目前市面上适用于证卡烫金的电化铝中属库尔兹最优，但库尔兹具有耐磨特性的电化铝是通过增加各个涂层的厚度，以达到较好耐磨性，这种电化铝成本较高、售价较贵，给证卡行业的利润带来不小冲击。

因此，需要一种成本低、耐磨性能好的适用于证卡烫金的电化铝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨色层涂料，用于形成电化铝的色层，并增强电化铝的耐磨性能。

本发明的目的在于提供一种耐磨色层，用于增强电化铝的耐磨性能。

本发明的另一目的在于提供一种耐磨电化铝，成本低、耐磨性能好。

本发明的另一目的在于提供一种耐磨电化铝的制备方法，简单易实施、节约成本、操作方便，便于大规模工业化生产。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种耐磨色层涂料，其是由原料与第一溶剂配制而成的固含量为10％～20％的溶液，按重量份数计，原料包括：

甲基丙烯酸树脂30～50份；

丙烯酸树脂10～30份；以及

硬化剂20～40份。

进一步地，在本发明较佳实施例中，第一溶剂为丁酮与正丙酯的混合溶剂，且丁酮与正丙酯的体积比为1～2.5：1。

进一步地，在本发明较佳实施例中，甲基丙烯酸树脂分子量为30000～70000Da，软化点为110～160℃。

进一步地，在本发明较佳实施例中，丙烯酸树脂分子量为5000～20000Da，软化点为90～110℃。

进一步地，在本发明较佳实施例中，硬化剂为能与丙烯酸树脂含有的-OH、-NH₂或-SH反应的异氰酸酯类或酰氯类化合物中的一种或任意组合。

一种耐磨色层，其是取上述的耐磨色层涂料涂布烘干得到。

一种耐磨电化铝，其包括由上至下叠加的：

聚酯薄膜，为厚度10～38u的透明或哑光的PET、BOPP或PVC薄膜；

离型层，由蜡溶液或树脂溶液涂布烘干而成；

如权利要求6的耐磨色层；

铝层，厚度为300～600埃；以及

胶层，由改性亚克力树脂与第二溶剂配制而成的胶层涂料涂布烘干形成。

进一步地，在本发明较佳实施例中，胶层的软化点为120～180℃。

进一步地，在本发明较佳实施例中，第二溶剂为甲苯与丁酮的混合溶剂，且甲苯与丁酮的体积比为1～2.5：1；胶层涂料的固含量为10％～20％。

一种上述耐磨电化铝的制备方法，其包括以下步骤：

在聚酯薄膜表面涂布一层蜡溶液或者树脂溶液，烘干后形成离型层；

取耐磨色层涂料涂布于离型层表面，烘干后形成耐磨色层；

放置20～30h后，在耐磨层表面镀厚度为300～700埃的铝层；

取胶层涂料涂布于铝层表面，烘干后获得胶层。

本发明实施例的耐磨色层涂料及形成的耐磨色层、耐磨电化铝及其制备方法的有益效果是：本发明实施例的耐磨色层涂料是由原料与第一溶剂配制而成的固含量为10％～20％的溶液，按重量份数计，原料包括：30～50份甲基丙烯酸树脂；10～30份丙烯酸树脂；以及20～40份硬化剂，耐磨色层涂料用于形成电化铝的色层，涂布烘干形成的耐磨色层用于增强电化铝的耐磨性能；本发明实施例的耐磨电化铝包括由上至下叠加的聚酯薄膜、离型层、耐磨色层、铝层、胶层，该耐磨电化铝成本低、耐磨性能好，该耐磨电化铝的制备方法简单易实施、节约成本、操作方便，便于大规模工业化生产。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。