[发明专利]耐磨色层涂料及形成的耐磨色层、耐磨电化铝及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨色层涂料，其特征在于，其是由原料与第一溶剂配制而成的固含量为10％～20％的溶液，按重量份数计，所述原料包括：

甲基丙烯酸树脂30～50份；

丙烯酸树脂10～30份；以及

硬化剂20～40份。

2.根据权利要求1所述的耐磨色层涂料，其特征在于，第一溶剂为丁酮与正丙酯的混合溶剂，且丁酮与正丙酯的体积比为1～2.5：1。

3.根据权利要求1所述的耐磨色层涂料，其特征在于，所述甲基丙烯酸树脂分子量为30000～70000Da，软化点为110～160℃。

4.根据权利要求1所述的耐磨色层涂料，其特征在于，所述丙烯酸树脂分子量为5000～20000Da，软化点为90～110℃。

5.根据权利要求1所述的耐磨色层涂料，其特征在于，所述硬化剂为能与所述丙烯酸树脂含有的-OH、-NH₂或-SH反应的异氰酸酯类或酰氯类化合物中的一种或任意组合。

6.一种耐磨色层，其特征在于，其是取如权利要求1至5中任一项所述的耐磨色层涂料涂布烘干得到。

7.一种耐磨电化铝，其特征在于，其包括由上至下叠加的：

聚酯薄膜，为厚度10～38u的透明或哑光的PET、BOPP或PVC薄膜；

离型层，由蜡溶液或树脂溶液涂布烘干而成；

如权利要求6所述的耐磨色层；

铝层，厚度为300～600埃；以及

胶层，由改性亚克力树脂与第二溶剂配制而成的胶层涂料涂布烘干形成。

8.根据权利要求7所述的耐磨电化铝，其特征在于，所述胶层的软化点为120～180℃。

9.根据权利要求7所述的耐磨电化铝，其特征在于，所述第二溶剂为甲苯与丁酮的混合溶剂，且甲苯与丁酮的体积比为1～2.5：1；胶层涂料的固含量为10％～20％。

10.一种如权利要求7所述的耐磨电化铝的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

在聚酯薄膜表面涂布一层蜡溶液或者树脂溶液，烘干后形成离型层；

取耐磨色层涂料涂布于所述离型层表面，烘干后形成耐磨色层；

放置20～30h后，在耐磨层表面镀厚度为300～700埃的铝层；

取胶层涂料涂布于铝层表面，烘干后获得胶层。