[发明专利]一种垃圾中转站渗滤液的处理方法

说明书

一种垃圾中转站渗滤液的处理方法，属于环保技术领域，按以下步骤进行：（1）将垃圾中转站渗滤液调节水质，加入石灰调节pH值；（2）进行电絮凝；分离上清液（3）进行一次生物反硝化和脱氮，然后脱除气泡；（4）通入二级沉淀池，分离上清液；（5）通入二级反硝化池二次生物反硝化和脱氮，进入二级曝气池内分解有机物污染物后，进入三级沉淀池，分离上清液；（6）通入混凝反应池进行混凝反应，通入气浮池去除絮体，进入中间水池；（7）进入SSNT光催化氧化设备，进行光催化氧化反应，获得的废水排放。本发明的方法投资和运行费用低，且适用于垃圾中转站的渗滤液，废水水质满足排放标准。

技术领域

本发明属于环保技术领域，特别涉及一种垃圾中转站渗滤液的处理方法。

背景技术

垃圾中转站在垃圾收集、打包、转运前，会在中转站内产生一定量的垃圾渗滤液，一般为垃圾总量的10%左右，该渗滤液为高浓度有机废水，需要转运至有条件的污水处理厂进行处理，但废水转运过程运输费用高，且极易形成二次污染，所以尽可能就地对垃圾渗滤液进行处理，以减少污染，保护环境。

从目前垃圾填埋场渗滤液处理工艺来看，采用预处理、生物处理（厌氧、好氧）与深度处理（膜法、蒸发结晶）相结合比较多，可以对垃圾渗滤液进行有效处理，但上述处理工艺有如下不足：

1）投资和运行费用高、占地面积大；

2）对废水进行预先的厌氧处理，可以在一定程度上节省能耗，并可以综合回收沼气能源。但厌氧处理后产生的沼气，存在易燃易爆危险，垃圾中转站所在地通常临近居民区和闹市区，且有大量的环卫运输车辆进出，沼气的直接燃烧或者沼气收集后再利用，均存在一定的安全隐患和废气的二次污染（硫化氢、二氧化硫等），所以厌氧处理工艺在垃圾中转站受到限制；

3）常规的垃圾渗滤液处理工艺中，大多使用超滤反渗透的双膜处理工艺，可以很好的稳定出水水质；但膜处理的投资和更换膜的费用高，并且反渗透产生的浓水量较大，浓水的蒸发结晶设备和运行费用均较高；所以，迫切需要无膜化的处理技术来代替主流的双膜处理工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾中转站的渗滤液处理方法，解决现有垃圾渗滤液处理投资高、占地面积大、运行成本高、环境限制等问题。

本发明的技术方案是: 一种垃圾中转站渗滤液的处理方法,按以下步骤进行：

步骤1、将垃圾中转站渗滤液通入水质调节池，控制物料水力停留时间≥8小时完成水质调节，然后通入pH调节罐，加入石灰进行pH值调节，使pH调节罐内物料的pH值=8~8.5；

步骤2、将经过pH值调节的物料通入电絮凝装置进行电絮凝，控制水力停留时间3~6分钟，电絮凝的电压为6~12V，电絮凝完成后的物料进入一级沉淀池，分离一次上清液和沉淀的一次污泥；其中一级沉淀池的表面水力负荷为1~1.5m³/m².h；

步骤3、将一次上清液通入一级反硝化池，进行一次生物反硝化和脱氮，废水中的硝态氮在反硝化菌的作用下转化为氮气，从水中脱除，然后进入一级曝气池内进行有机物污染物的分解，再进入脱气池脱除气泡；其中进行一次生物反硝化和脱氮时，一级反硝化池的总氮负荷为0.45~0.5kg/m³·d；

步骤4、将脱除气泡的物料通入二级沉淀池，分离二次上清液和沉淀的二次污泥；其中物料通入二级沉淀池时，二级沉淀池表面水力负荷为0.8~1m³/m²·h，二级沉淀池向一级曝气池的污泥回流比为50~150%；