[发明专利]一种闪蒸缓冲装置

说明书

技术领域

本发明属于化工设备领域，具体涉及的是一种闪蒸缓冲装置。

背景技术

气化炉和洗条塔排出的黑水，由节流减压阀一次进入高压闪蒸罐和中压闪蒸罐。高温液体在罐内降压膨胀。闪蒸气经两级换热后进入火聚，闪蒸后的含固黑水流进负压控制的真空闪蒸罐，真空闪蒸后的底流物有沉降槽给料泵泵入沉降槽，黑水逐步被浓缩，含固量越来越高，在沉降槽内和絮凝剂充分接触，固体颗粒沉降到底部排出过滤，较清的灰水溢流进入灰水罐，通过高压灰水泵泵入系统循环利用。

在闪蒸系统运行过程中，气化炉和洗涤塔排出的黑水经高压闪蒸角阀后进入高压闪蒸灌高压闪蒸角阀后设置缓冲装置，用以减缓高压黑水对闪蒸灌的冲击，由于闪蒸角阀前后压差较大，且黑水中含有大量的固体颗粒物，出闪蒸角阀约240℃的高温黑水瞬间发生汽化，闪蒸角阀内介质流速瞬间增大，流速的增大，加剧了介质对减压变径及缓冲筒体内壁的磨损，严重时缓冲装置的筒体被黑水磨穿，导致大量黑水外溢，不但影响系统的正常运行，还严重影响现场的工作环境。

黑水闪蒸装置在近几年的不断升级中，虽然性能已经很优越了，但试车以来，每年均有数次因此装置的问题导致整个气化系统无法运行而停车或减速，还因更换等工作，发生数起人身伤害事故。运行中发现闪蒸系统主要存在以下问题：

由于闪蒸系统黑水含固量大，且固体多为高温玻璃体，随着黑水的流动，冲刷磨蚀管件及管道。一旦关键部位被磨蚀穿孔，气化装置就须减量或停车处理，影响气化装置长周期运行。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种即抗磨又防腐，使得整个装置运行更为可靠，管道不在因黑水磨蚀而穿孔泄漏，黑水不在四溅，使得闪蒸系统的脏乱环境有了极大的改观的闪蒸缓冲装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种闪蒸缓冲装置，包括减压变径、耐磨缓冲桶和耐磨盲板，其结构要点是，减压变径为锥形设计，减压变径的进口直径小于出口直径，减压变径和耐磨缓冲桶的内壁上均无缝紧密贴合有复合耐磨层，复合耐磨层采用镍铬钼基合金制成，所述的减压变径、耐磨缓冲桶和耐磨盲板之间无缝紧密可拆卸连接。

作为本发明的进一步改进，减压变径的进口一端连接有减压阀，减压阀的内经与贴合有复合耐磨层后的减压变径的内经相同。

作为本发明的进一步改进，复合耐磨层的化学成分为2％的C，1％的Si，32％的Cr，2.5％的Mo，2.2％的Mn，2.5％的Ni，1.5％的Cu，1％的Re。

作为本发明的进一步改进，无缝紧密贴合有复合耐磨层的减压变径和耐磨缓冲桶采用消失模真空吸铸工艺制成。

作为本发明的进一步改进，消失模真空吸铸工艺包括如下步骤，

S1.模型制作：利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型，将模型分割成几个部分，然后进行粘贴，使之成为与缓冲装置内壁一样形状的整体泡塑模型；

S2.模型组合成簇：将加工好的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行；

S3.模型涂层：将泡塑模型表面涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS泡塑模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保泡塑模型的尺寸精度；

S4.振动造型：

(1)砂床制备，将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入一定厚度的底砂，振动紧实。型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂；

(2)放置EPS泡塑模型，振实后，根据工艺要求放置EPS泡塑模型组，并培砂固定；

(3)填砂，加入干砂，同时施以振动，时间一般为30～60秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加；

(4)密封定型，砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为“负压定型；

S5.浇注置换：实型铸造浇注时，在液体金属的热作用下，液体金属不断地占据EPS泡塑模型位置，向前推进，发生液体金属与EPS模型的置换过程，置换的最终结果是形成铸件；

S6.冷却清理：冷却后，从砂箱中吊出铸件即可，铸件与干砂可自然分离，分离后的铸件放入喷砂机，去除铸件表面粘附的多余沙粒及氧化皮等杂质。