[发明专利]一种加工单晶炉加热器的工艺

说明书

本发明涉及一种单晶炉加热器立向开瓣加工夹具，其包括固定座以及固设于所述固定座上的夹具，所述夹具包括上夹板和位于所述上夹板下方的下夹板，所述上夹板和所述下都是胶木圆盘，所述下夹板通过夹具定位销固设于所述固定座上，所述上夹板通过紧固连接杆和紧固螺栓固定,整体夹具结构简单，固定牢固，保证了加热器加工的便利性，实用方便。

技术领域

本发明涉及一种加工单晶炉加热器的工艺。

背景技术

随单晶炉的技术、规格升级,单晶炉加热器的规格尺寸越来越大，复杂程度越来越高，由原来小规格的单一圆周炉丝加热器升级为大规格主副一体加热器。此主副一体加热器和原来只有圆周炉丝加热器相比,其圆周炉丝分为两段，上部为主加热器炉丝，下部为副加热器炉丝；底端面除有主副加热器各自的电极脚外,还有和副加热器圆周炉丝相连接的呈放射状分布的副加热器底端面炉丝，具体结构如附图1所示，但是这种主副一体加热器在加工过程中，并没有适宜的工装夹具和工艺，端面炉丝在普通铣床难以设计制作相应工装夹具和工艺进行加工，同时在圆周热器炉丝开瓣加工的时候，原来普通加热器炉丝开瓣采用在普通铣床上长方型工作台上加装手动分度头和尾座，加热器横向夹持在分度头和尾座之间，通过普通铣床的工作台进给运动和手动转动分度头实现对加热器炉丝分度开瓣加工的方式，这种加工方式所使用夹具采用横向装夹工件，夹持在分度头和尾座之间的工件大部悬空。如果采用这种方法加工这种主副圆周炉丝分段设计的主副一体加热器，进行主副圆周炉丝分段加工时将使工件炉丝分段部位强度降到最低，使加工过程难以进行。此外使端面炉丝和圆周炉丝加工先后顺序也难以安排，无论先加工端面炉丝还是先加工圆周炉丝都将使下一工序所采用装夹定位面强度显著降低，严重影响装夹牢固度。有鉴于此，需要发明一种可以可靠、高效的完成加工单晶炉主副一体加热器的工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单，加工效率高，产品质量好的加工单晶炉主副一体加热器的工艺。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种加工单晶炉加热器的工艺，其关键技术在于其使用一组加工夹具固定加工，所述加工夹具包括所述加工夹具包括固定座、端面加工夹具和开瓣加工夹具，将固定座固定在卧式加工中心的回转工作台上，先利用固定座和端面加工夹具的配合对工件进行固定，进行端部加工，然后利用固定座和开瓣加工夹具的配合对工件进行固定，进行开瓣加工，所述固定座的中心设有螺孔，外围开设有夹具定位孔，所述端面加工夹具包括上夹具和位于所述上夹具下方的下夹具，所述上夹具和所述下夹具相对的一侧分别设置有上夹持槽和下夹持槽，所述下夹具上设置有用于固设于所述固定座上的夹具定位销，所述上夹具上连接有用于固定的紧固连接杆，所述开瓣加工夹具包括上夹板和位于所述上夹板下方的下夹板，所述下夹板开设有对称设置的四个工件定位孔，所述工件定位孔内装设有工件定位销，所述下夹板上设置有用于固设于所述固定座上的夹具定位销，所述上夹板连接有用于固定的固定连接杆。

进一步的，具体工序如下：

工序一：工艺坐标系的建立

在卧式加工中心的回转工作台上加装固定座，校正固定座和机床回转工作台中心重合后紧固，找出回转工作台中心在机床X轴运动对机床主轴中心位置在垂直方向重合点以此为原点建立工艺坐标系，校正固定座上两个夹具定位孔中心连线与机床主轴中心线平行，并以此作为机床加工单晶炉加热器工艺回转坐标0度；

工序二：加热器端面加工

S1.在固定座上放置端面加工夹具的下夹具，校正下夹具和固定座定位孔重合并插入定位销，在下夹具的下夹持槽横向放置加热器定位，加热器上面装上夹具后，通过四根紧固连接杆将上夹具和回转工作台连接牢固；

S2.加热器底将已编制成的端面加工程序输入机床操作系统；

S3.调整回转工作台转至工艺坐标0度使加热器底端面对正机床主轴，机床主轴装入寻边器以加热器端面圆孔为基准采用三点定位法找出加热器端面圆心，以此圆心为原点建立端面加工坐标系；