[发明专利]一种加工单晶炉加热器的工艺

权利要求书

1.一种加工单晶炉加热器的工艺，其特征在于，其使用一组加工夹具固定加工，所述加工夹具包括固定座（1）、端面加工夹具（2）和开瓣加工夹具，将固定座（1）固定在卧式加工中心的回转工作台上，先利用固定座（1）和端面加工夹具（2）的配合对工件进行固定，进行端面加工，然后利用固定座（1）和开瓣加工夹具的配合对工件进行固定，进行开瓣加工，所述固定座（1）的中心设有螺孔（12），外围开设有夹具定位孔（10），所述端面加工夹具（2）包括上夹具（21）和位于所述上夹具（21）下方的下夹具（22），所述上夹具（21）和所述下夹具（22）相对的一侧分别设置有上夹持槽（211）和下夹持槽（221），所述下夹具（22）上设置有用于固设于所述固定座（1）上的夹具定位销（4），所述上夹具（21）上连接有用于固定的紧固连接杆（23），所述开瓣加工夹具包括上夹板（31）和位于所述上夹板（31）下方的下夹板（32），所述下夹板（32）开设有对称设置的四个工件定位孔（33），所述工件定位孔（33）内装设有工件定位销（34），所述下夹板（32）上设置有用于固设于所述固定座（1）上的夹具定位销（4），所述上夹板（31）连接有用于固定的固定连接杆（35）；

具体工序如下：

工序一：工艺坐标系的建立

在卧式加工中心的回转工作台（200）上加装固定座（1），校正固定座（1）和机床回转工作台（200）中心重合后紧固，调整回转工作台（200）在机床X轴位置，使工作台的回转中心与机床主轴中心对正，以此为原点建立工艺坐标系，校正固定座上两个夹具定位孔中心连线与机床主轴中心线平行，并以此作为机床加工单晶炉加热器工艺坐标0度；

工序二：加热器端面加工

S1.在固定座（1）上放置端面加工夹具的下夹具（22），校正下夹具（22）和固定座（1）的夹具定位孔（10）重合并插入夹具定位销（4），在下夹具（22）的下夹持槽（221）横向放置加热器定位，加热器上面装上夹具（21）后，通过四根紧固连接杆（23）将上夹具和回转工作台连接牢固；

S2将已编制成的端面加工程序输入机床操作系统；

S3.调整回转工作台转至工艺坐标0度使加热器底端面对正机床主轴，机床主轴装入寻边器以加热器端面圆孔为基准采用三点定位法找出加热器端面圆心，以此圆心为原点建立端面加工坐标系；

S4.机床主轴装入和电极螺丝孔尺寸相应的钻头并对刀，调出相应程序钻出电极螺丝孔，钻孔完成后即可换装相应刀具、调用相应程序依次进行电极脚、端面炉丝加工，直至加工完成卸下工件；

工序三：加热器立向开瓣加工

S1.在固定座（1）上放置开瓣加工夹具的下夹板（32）,找正下夹板（32）上夹具定位销（4）和固定座的夹具定位孔（10），将已进行端面电极脚、电极螺丝孔、端面炉丝加工的加热器底端面向下立向放置在下夹板（32）上，调整位置使加热器电极螺丝孔与下夹板的工件定位孔对准并插入工件定位销（34），将紧固连接杆下端螺纹通过加热器中部空心旋入固定座中心的螺孔（12）内，将上夹板（31）压在加热器上，将穿过上夹板（31）中心圆孔固定连接杆上端用螺母旋紧将上夹板和固定座连为一体，固定牢工件；

S2.工件夹紧后将已编制成的立向开瓣加工程序输入机床操作系统；

S3.将回转工作台调整至已建立的工艺坐标0度，将机床主轴装入寻边器找取加热器上端位置作为高度坐标原点；

S4.将相应刀具装入机床主轴对刀后调用程序进行加工，先进行处于上部的主加热器炉丝开瓣加工，再进行下部副加热器圆周炉丝开瓣加工即可完成。

2.根据权利要求1所述的一种加工单晶炉加热器的工艺，其特征在于，所述上夹具（21）包括方钢管（212）和与方钢管（212）固定的胶木板（213），所述胶木板（213）的下端开设有上夹持槽（211），所述方钢管两端开设有供紧固连接杆（23）通过的固定孔（214）；所述下夹具（22）包括胶木底板（222）和垂直设置于所述胶木底板（222）上的夹持板（223），所述夹持板（223）上开设有下夹持槽（221），工件放于上夹持槽和下夹持槽之间，所述胶木底板（222）上开设有与所述夹具定位销（4）相适配的销孔（224）。

3.根据权利要求1或2所述的一种加工单晶炉加热器的工艺，其特征在于，所述紧固连接杆（23）穿过所述上夹具（21）后通过紧固滑块（24）固定于回转工作台上，所述紧固连接杆（23）上装配有紧固螺栓（25）。