[发明专利]一种烧结过程中提高不稳定余热资源的稳定余热回收方法

说明书

本发明公开了一种烧结过程中提高不稳定余热资源的稳定余热回收方法，在烧结的过程中获取多个抽风箱的温度数据，通过温度数据模拟出烧结矿床段的烧结矿纵向的温度变化曲线，根据原料矿的配料数据和厚度调节传送带运送速度以及每个抽风箱抽风负压调节阀门，使温度变化曲线的最高温度点停留在从烧结矿床段最末端倒数设定的抽风箱处。本发明使烧结终点温度准确率达到90%以上，不仅余热回收能增加5%以上，而且还能提高烧结矿质量，降低返矿率1%以上。

技术领域

本发明涉及一种烧结过程中提高不稳定余热资源的稳定余热回收方法，通过提升烧结终点温度控制准确率的控制，来提升烧结余热回收系统的热量和稳定性。

背景技术

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废热烟气的显热形式排入大气。作为钢铁产能大国，当前全国上烧结余热发电项目的其发电只有9kwh/t左右，其主要原因是烧结系统废热烟气的温度波动大。而烧结余热发电要想连续稳定地运行，只能运行在温度偏低的低负荷区域，这样不仅降低了余热回收效果，还降低了余热回收系统运转率（负荷低于额定值25%时系统停机）。这也是上发电项目不到30%而偏低的原因，其中烧结烟气余热有60%还没有回收利用，对于已经建成的烧结余热发电系统和相对稳定的烧结生产系统来说，影响烧结机烟气和冷却机废热烟气温度的主要因素是：烧结终点温度、烧结机密封和冷却机密封，而烧结机密封和冷却机密封是缓慢变化的，所以，日常产生烧结余热回收波动最大的是烧结终点温度，目前，烧结终点温度准确率只有70%左右，如果烧结终点温度准确率达到90%以上，不仅余热回收能增加5%以上，而且还能提高烧结矿质量，降低返矿率1%以上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结过程中提高不稳定余热资源的稳定余热回收方法，通过对烧结终点温度控制模型的修正，并建立了新的控制模型，使烧结机烟气和冷却机废热烟气温度的波动明显降低，进而提升了烧结终点温度控制的准确率和温度，所以增加了余热回收量并且提高了烧结矿质量（降低返矿率），使不稳定余热资源的余热回收系统效果更佳。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种烧结过程中提高不稳定余热资源的稳定余热回收方法，包括烧结炉的烧结矿床段，炉箅传送带运送配有碳颗粒的具有一定厚度原料矿经烧结矿床段后实现原料矿烧结，烧结矿床段下端侧沿纵向顺序依次排列设置有多个抽风箱，多个抽风箱抽出的热风作为余热用于发电机发电，每个抽风箱分别设置有抽风负压调节阀门，在每一个抽风箱中设置有温度传感器，在烧结的过程中获取多个抽风箱的温度数据，通过温度数据模拟出烧结矿床段的烧结矿纵向的温度变化曲线，根据原料矿的配料数据和厚度调节传送带运送速度以及每个抽风箱抽风负压调节阀门，使温度变化曲线的最高温度点停留在从烧结矿床段最末端倒数设定的抽风箱处，实时记录烧结技术数据、以及对应余热的发电量，其中，每个抽风箱分别设置湿度传感器，所述方法包括执行稳定最高温度点稳定在所述烧结矿床段最末端倒数设定的抽风箱处的步骤：在烧结的过程中获取多个抽风箱的湿度数据，通过湿度数据模拟出烧结矿床段纵向的湿度从高至低变化曲线，将湿度变化曲线变化从烧结矿床段起始端至湿度低于一个湿度阈值的段称为抽风负压调节第一段，将负压调节第一段末端至烧结矿床段尾端称为抽风负压调节第二段，确定第一段和第二段的抽风箱数量，当最高温度点偏离所述烧结矿床段最末端倒数设定的抽风箱处时，通过一致整体调节第一段抽风箱的抽风负压，或通过分别一致整体调节第一段和第二段抽风箱的抽风负压，使最高温度点稳定在所述烧结矿床段最末端倒数设定的抽风箱处。

方案进一步是：所述多个抽风箱的数量根据烧结矿床纵向长度确定，抽风箱口的纵向宽度不小于500mm。

方案进一步是：所述最高温度点停留在从烧结矿床段最末端倒数设定的抽风箱处是停留在倒数第二抽风箱温度点处或倒数第三个抽风箱温度点处。

方案进一步是：所述一致整体调节第一段抽风箱的抽风负压，使最高温度点稳定在所述烧结矿床段最末端倒数设定的抽风箱处的方法是：