[发明专利]一种挤塑装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工装置的制作技术领域，尤其指一种挤塑装置。

背景技术

根据国内外PVC发泡板材挤出制品的广泛应用，原有的发泡挤出设备在原理和结构上已进入瓶颈制约，在生产工艺上已无提高空间，且现有的设备和工艺成本高。由于现有工艺已经使用发泡剂进行发泡，无法排除发泡剂产品的微量毒素和气味。目前，随着人类环境要求的提高和降低生产成本的要求，需在生产工艺和成本上有质的突破，来适应当前的所需。

现有一种专利号为CN200820084388.8名称为《具有碳化钨锥双螺杆与机筒的挤出机》的中国实用新型专利公开了一种具有碳化钨锥双螺杆与机筒的挤出机。具有碳化钨锥双螺杆与机筒的挤出机，包括锥双机筒头和锥双螺杆，所述的锥双机筒头的内腔离心浇铸有碳化钨合金层，所述的锥双螺杆表面喷涂有碳化钨合金层。该实用新型采用离心浇铸碳化钨合金工艺，超音速热喷涂工艺等高新技术，机筒与螺杆具有高耐磨，耐强腐蚀性，可以满足国内外木塑机械厂和木塑机械使用厂等客户的需求。然而，该挤出机需要利用发泡剂对塑料进行发泡处理，发泡剂产品会产生微量毒素和气味，影响挤塑效果，因此该挤出机的结构还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种无需使用发泡剂的挤塑装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本挤塑装置，包括机筒和设置在机筒内腔中的螺杆，所述螺杆的端部伸出机筒与螺杆驱动装置相连接，所述螺杆的杆体分为进料段，熔融段，均化段与挤出段，所述进料段，熔融段，均化段与挤出段上设置有螺棱，所述机筒上设置有进料口与出料口，所述机筒的内腔和杆体的直径从进料口一侧至出料口一侧逐渐缩小，其特征在于：在机筒上：在靠近出料口的机筒侧壁上设置有能向机筒内腔注入高压氮气的注气孔，所述注气孔上设置有防止高压氮气溢出的密封装置，在机筒的中部设置有氮气和挤出气体离开的通气孔；

在螺杆上：均化段由均化一段、均化二段和均化三段组成，所述均化一段上设置有第六螺棱，所述均化二段上设置有第七螺棱，均化三段上设置有第八螺棱，所述第七螺棱的端部与第八螺棱的端部光滑相连接，所述第六螺棱、第七螺棱和第八螺棱的螺棱间距依次减小；

均化三段的尾部与注气孔相对应，均化一段的首部与通气孔相对应。

作为改进，所述机筒的内腔可优选为用于容纳两个螺杆的两个轴线平行、孔壁相交的锥形孔，所述锥形孔的轴向截面由两个圆心高度相同、直径大小相同的圆组成，两个圆的圆心距离小于单一圆直径而大于单一圆半径，两个螺杆的螺棱在进料段，熔融段，均化段分别交错地设置在一起。

进一步改进，所述熔融段可优选由熔融一段、熔融二段和熔融三段组成，所述熔融一段、熔融二段和熔融三段上分别设置有第三螺棱，第四螺棱和第五螺棱，所述第五螺棱，第三螺棱和第四螺棱的螺棱宽度、螺棱间距在不同螺棱段依次减小而在同一螺棱段上分别相等，在第四螺棱上沿螺棱方向间隔设置有提高塑料熔融效果的第一凹槽，所述挤出段上设置有第九螺棱，在第九螺棱上沿螺棱方向间隔设置有第二凹槽。

进一步改进，第三螺棱螺棱宽度可优选为7～9mm，第四螺棱螺棱宽度为5～7mm，第五螺棱螺棱宽度为9～11mm；第三螺棱螺棱间距为22～24mm，第四螺棱螺棱间距为 20～22mm，第五螺棱螺棱间距为30～32mm，第六螺棱螺棱宽度为18～20mm，第七螺棱螺棱宽度为13～15mm，第八螺棱螺棱宽度为13～15mm，第六螺棱螺棱间距为55～60mm，第七螺棱螺棱间距为45～50mm，第八螺棱螺棱间距为47～52mm，第九螺棱螺棱间距为 135～140mm，所述第一凹槽等间隔地排列在第四螺棱轴向投影所成的圆周上，所述第一凹槽的开口宽度为22～25mm，所述第一凹槽的深度为22～25mm，所述第二凹槽的凹槽宽度为22～25mm。

进一步改进，所述进料段可优选分为进料一段与进料二段，所述进料一段与进料二段上分别设置有第一螺棱和第二螺棱，所述第一螺棱的端部与第二螺棱的端部光滑相连接，第一螺棱螺棱间距为30～35mm，第二螺棱螺棱间距为25～30mm，第一螺棱螺棱宽度为 12～15mm，第二螺棱螺棱宽度为7～10mm。