[发明专利]一种挤塑装置

权利要求书

1.一种挤塑装置，包括机筒(2)和设置在机筒内腔中的螺杆，所述螺杆的端部伸出机筒(2)与螺杆驱动装置相连接，所述螺杆的杆体(1)分为进料段(A)，熔融段(B)，均化段(C)与挤出段(D)，所述进料段(A)，熔融段(B)，均化段(C)与挤出段(D)上设置有螺棱，所述机筒(2)上设置有进料口(21)与出料口，所述机筒(2)的内腔和杆体(1)的直径从进料口(21)一侧至出料口一侧逐渐缩小，其特征在于：

在机筒(2)上：在靠近出料口的机筒侧壁上设置有能向机筒内腔注入高压氮气的注气孔(22)，所述注气孔(22)上设置有防止高压氮气溢出的密封装置，在机筒(2)的中部设置有氮气和挤出气体离开的通气孔(23)；

在螺杆上：均化段(C)由均化一段(C1)、均化二段(C2)和均化三段(C3)组成，所述均化一段(C1)上设置有第六螺棱(16)，所述均化二段(C2)上设置有第七螺棱(17)，均化三段(C3)上设置有第八螺棱(18)，所述第七螺棱(17)的端部与第八螺棱(18)的端部光滑相连接，所述第六螺棱(16)、第七螺棱(17)和第八螺棱(18)的螺棱间距依次减小；

均化三段(C3)的尾部与注气孔(22)相对应，均化一段(C1)的首部与通气孔(23)相对应。

2.根据权利要求1所述的挤塑装置，其特征在于：所述机筒(2)的内腔为用于容纳两个螺杆的两个轴线平行、孔壁相交的锥形孔，所述锥形孔的轴向截面由两个圆心高度相同、直径大小相同的圆组成，两个圆的圆心距离(K)小于单一圆直径(R)而大于单一圆半径(r)，两个螺杆的螺棱在进料段(A)，熔融段(B)，均化段(C)分别交错地设置在一起。

3.根据权利要求2所述的挤塑装置，其特征在于：所述熔融段(B)由熔融一段(B1)、熔融二段(B2)和熔融三段(B3)组成，所述熔融一段(B1)、熔融二段(B2)和熔融三段(B3)上分别设置有第三螺棱(13)，第四螺棱(14)和第五螺棱(15)，所述第五螺棱(15)，第三螺棱(13)和第四螺棱(14)的螺棱宽度、螺棱间距在不同螺棱段依次减小而在同一螺棱段上分别相等，在第四螺棱(14)上沿螺棱方向间隔设置有提高塑料熔融效果的第一凹槽(141)，所述挤出段(D)上设置有第九螺棱(19)，在第九螺棱(19)上沿螺棱方向间隔设置有第二凹槽(191)。

4.根据权利要求3所述的挤塑装置，其特征在于：第三螺棱螺棱宽度(L3)为7～9mm，第四螺棱螺棱宽度(L4)为5～7mm，第五螺棱螺棱宽度(L5)为9～11mm；第三螺棱螺棱间距(S3)为22～24mm，第四螺棱螺棱间距(S4)为20～22mm，第五螺棱螺棱间距(S5)为30～32mm，第六螺棱螺棱宽度(L6)为18～20mm，第七螺棱螺棱宽度(L7)为13～15mm，第八螺棱螺棱宽度(L8)为13～15mm，第六螺棱螺棱间距(S6)为55～60mm，第七螺棱螺棱间距(S7)为45～50mm，第八螺棱螺棱间距(S8)为47～52mm，第九螺棱螺棱间距(S9)为135～140mm，所述第一凹槽(141)等间隔地排列在第四螺棱(14)轴向投影所成的圆周上，所述第一凹槽(141)的开口宽度(T1)为22～25mm，所述第一凹槽(141)的深度(M)为22～25mm，所述第二凹槽(191)的凹槽宽度(T2)为22～25mm。

5.根据权利要求4所述的挤塑装置，其特征在于：所述进料段(A)分为进料一段(A1)与进料二段(A2)，所述进料一段(A1)与进料二段(A2)上分别设置有第一螺棱(11)和第二螺棱(12)，所述第一螺棱(11)的端部与第二螺棱(12)的端部光滑相连接，第一螺棱螺棱间距(S1)为30～35mm，第二螺棱螺棱间距(S2)为25～30mm，第一螺棱螺棱宽度(L1)为12～15mm，第二螺棱螺棱宽度(L2)为7～10mm。