[发明专利]可拆卸模具组件及其施工方法

说明书

本发明涉及一种可拆卸模具组件及其施工方法，用于在模具内浇筑的预制构件中形成预留孔洞，所述模具组件包括：支设于模具的底模上方且平行设置的一对横梁；可拆卸地连接于所述横梁之间的固定板；以及连接于所述固定板下表面的套筒，所述套筒的底部抵于模具的底模的上表面，从而使得在所述底模上浇筑混凝土时，混凝土无法流入套筒内而形成预留孔洞。本发明通过横梁设置的位置以及固定板连接于横梁的位置来定位预留孔洞。进一步地，通过将固定板通过可拆卸的连接方式连接于横梁，便于更换固定板和套筒的尺寸从而改变预留孔洞的大小，较使用传统的模具大幅节省了施工成本。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特指一种可拆卸模具组件及其施工方法。

背景技术

在预制混凝土构件的拆分设计中，常常因设备专业的预留洞口大小及位置不同，而将板块进行重新编号。这些板块和预留洞口通常采用支设模具现浇的方式制作，传统的预留孔洞模具的结构如附图1和附图2所示，将套管41’采用焊接的方法固定于底模11’上，套管41’凸伸于底模11’上方的浇筑空间内，从而在底模11’上、边模12’内浇筑混凝土时，混凝土无法流入套管41’内，从而形成预留洞口。

然而，这种固定方法因为套管41’与底模11’已经焊接固定，对于外观尺寸相同，但预留洞口大小及位置不同的预制板块，就要制作多套模具。使得模具的周转使用率降低，成本大大提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可拆卸模具组件及其施工方法，可以解决传统的预留孔洞模具周转率低导致施工成本高的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种可拆卸模具组件，用于在模具内浇筑的预制构件中形成预留孔洞，其特征在于，所述模具组件包括：

支设在模具的底模上方且平行设置的一对横梁，所述横梁的长度大于等于所述模具的宽度，且所述横梁之间留设有间隙，通过调整所述横梁支设的位置从而实现所述横梁在所述模具的第一方向的位置调节；

可拆卸地连接于所述横梁之间的固定板，所述固定板的两端可拆卸地连接于对应的横梁，通过调整所述固定板连接在所述横梁上的位置从而实现所述固定板在所述模具上与所述第一方向相垂直的第二方向的位置调节；以及

连接于所述固定板下表面的套筒，所述套筒的底部抵于模具的底模的上表面，通过所述横梁的位置调节和所述固定板的位置调节实现了所述套筒于所述模具内的位置调节，从而在所述底模上浇筑混凝土时，混凝土无法流入套筒内而形成预留孔洞。

本发明的有益效果是，通过横梁设置的位置以及固定板连接于横梁的位置来定位预留孔洞。进一步地，通过将固定板通过可拆卸的连接方式连接于横梁，便于更换固定板和套筒的尺寸从而改变预留孔洞的大小。

本发明可拆卸模具组件的进一步改进在于，所述横梁为C型件且开口相对，所述C型件包括竖直设置的腹板、设于所述腹板上侧的上翼缘板和设于所述腹板下侧的下翼缘板，所述上翼缘板上间隔地开设有多个螺栓孔，所述下翼缘板之上形成有滑道，所述固定板的端部在对应的滑道内滑动而实现了固定板的位置调节，且所述固定板置于对应的下翼缘板之上，并通过螺栓穿过对应的螺栓孔且抵靠于所述固定板端部的上表面，使得所述固定板的端部紧紧抵靠于所述下翼缘板。

本发明可拆卸模具组件的进一步改进在于，所述下翼缘板远离所述腹板的一侧形成有一凸起，所述固定板的两端固设有侧板，所述侧板置于对应的所述下翼缘板上，通过所述凸起将对应的侧板限位于对应的C型件内。

本发明可拆卸模具组件的进一步改进在于，所述固定板上可拆卸地连接有丝扣，所述丝扣的底部与所述套筒连接，从而使得所述套筒可拆卸地连接于所述固定板的底部。

本发明可拆卸模具组件的进一步改进在于，所述横梁上开设有通孔，通过螺栓穿过所述通孔并螺合于模具的边模或模具下方的承台上开设的螺纹孔，从而将所述模具组件装设于模具的边模或模具下方的承台。