[发明专利]一体化铝带压轧修边生产线

说明书

本发明公开了一种一体化铝带压轧修边生产线，包括生产熔炉，其炉眼处流出铝液至铸轧装置内成型，所述铸轧装置相对生产熔炉一端设有修边机，所述修边机后设有收卷机构引导收卷，所述铸轧装置包括顺次分布的结晶辊、张紧辊、传动辊和输送辊且其上抵接有钢带，所述结晶辊的底部设有移动平台，所述结晶辊表面沿轴设有若干不同宽度的型腔，所述钢带与结晶辊、张紧辊、传动辊及输送辊形成传送带结构将铝液压轧成铝带送入修边机中，所述生产熔炉炉眼处设有铝液输送槽，所述铝液输送槽的流出口一侧底部设有出口槽，所述出口槽与铸轧装置的连接入口处设有可替换的铸咀，所述铸咀嵌入至相匹配的型腔中，可适用于生产多种宽度的铝带卷。

技术领域

本发明涉及冶金加工技术领域，更具体地说，它涉及一种一体化铝带压轧修边生产线。

背景技术

铝带是工业中应用最广泛的有色金属材料之一，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、化学制造等行业中已大量利用。现有技术中，铝带生产一般采用连续轧制成型的方式，将铝锭坯加热到适合轧制的温度后，送入到连续轧制成型的设备（或者是可逆形来回轧制的设备）中轧制成所需规格的铝带，其不足之处是不能连续生产，每次轧制都需要单独锭坯，存在生产效率低、生产成本高等缺陷。

针对上述问题公告号为CN202238885U的中国专利公开了一种铝带连铸连轧生产线，包括依次设置的浇铸机、铸锭牵引机、滚剪机、连轧机和收卷机；其中，所述浇铸机为轮带式连铸机；所述铸锭牵引机的下槽轮与浇铸机的引桥对应，铸锭牵引机用作将铝铸锭送入滚剪机；所述滚剪机的刀口与铸锭牵引机的下槽轮对应；所述连轧机由多个轧制单元组成，每个轧制单元由上下相互配合的两个轧辊组成；所述收卷机为双盘收卷机，在收卷机的后侧设有引导收卷机构，可实现铝带的连续铸造和连续轧制生产。

但是该铝带连铸连轧生产线，每次只能生产一种宽度的铝带卷，因此生产厂家内一般会设置有多台生产线，难以充分利用车间资源。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种一体化铝带压轧修边生产线，适用于生产多种宽度的铝带卷，以提高生产效率、充分利用车间资源。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体化铝带压轧修边生产线，包括生产熔炉，所述生产熔炉炉眼处流出铝液至铸轧装置内成型，所述铸轧装置相对生产熔炉一端设有修边机，铝带通过所述修边机后设有收卷机构引导收卷，所述铸轧装置包括顺次分布的结晶辊、张紧辊、传动辊和输送辊且其上抵接有钢带，所述结晶辊的底部设有移动平台，所述结晶辊表面沿轴设有若干不同宽度的型腔，所述钢带与所述结晶辊、张紧辊、传动辊及输送辊形成传送带结构将铝液压轧成铝带送入修边机中。

通过采用以上技术方案，将铝锭经生产熔炉融化成铝液，然后输送至铸轧装置内粗轧，由结晶辊、张紧辊、传动辊及输送辊与其抵接的钢带形成传送带的结构压轧铝带，因钢带的挤压效果可以较好地去除铝液中存在的气泡，同时，根据客户要求推动移动平台来选取适当的型腔，再将成型后的铝带输送至修边机，进一步地挤压修边成客户所需厚度和宽度的成品铝带，最后有收卷机构来引导收卷，完成铝带卷自动化、一体化生产，可适用于生产多种宽度的铝带卷，以提高生产效率、充分利用车间资源。

进一步地，所述移动平台包括放置平面上的导轨，所述导轨上滚动连接有滚轮，所述滚轮一侧设有勾嘴且与导轨夹持固定，所述勾嘴传动连接有连杆，所述连杆螺纹连接有螺杆，螺杆顶端设有手轮，通过旋紧螺杆带动勾嘴锁紧导轨。

通过采用以上技术方案，依客户需求更换不同规格的型腔时，推动移动平台改变结晶辊位置就可以使铝液正好贯通到对应型腔内，最后锁紧滚轮。其移动平台只要松紧螺杆带动勾嘴来卡合导轨锁紧滚轮即可，且锁合力度较大，不易松动，适用于工厂内大规模器件的滑移固定。

进一步地，所述生产熔炉炉眼处设有铝液输送槽，所述铝液输送槽的流出口一侧底部设有承接铝液的出口槽，所述出口槽与铸轧装置的连接入口处设有可替换的铸咀，所述铸咀嵌入至相匹配的型腔中。