[发明专利]一种内圆磨削更换砂轮免对刀的磨削方法

说明书

本发明公开了一种内圆磨削更换砂轮免对刀的磨削方法，该方法根据新砂轮直径、最小砂轮直径、砂轮修整量、砂轮修整次数自动计算当前砂轮直径。根据当前砂轮直径自动计算磨削起始位置和磨削终点位置；根据磨削工件数量，自动进行砂轮修整。在更换新砂轮后，设置当前砂轮直径为新砂轮直径，多次调用砂轮修整程序，直到金刚笔完全饱满地对砂轮进行修整。然后，直接运行磨削加工程序开始磨削加工工件。本方法可以避免每次更换新砂轮后，修整新砂轮、重新对刀工件原点、重新对刀砂轮修整原点和重新试磨工件等繁琐步骤，有效地提高了加工效率。本方法特别适用于砂轮损耗较大，需要频繁更换新砂轮的场合。

技术领域

本发明涉及一种内圆磨削更换砂轮免对刀的磨削方法，属于磨削加工技术领域。

背景技术

在磨削加工中，随着砂轮的磨损，每加工若干工件，就需要对砂轮进行一次修整。随着多次修整砂轮，砂轮会逐渐变小，当砂轮小于一定尺寸，就需要更换新砂轮。一般来说，更换新砂轮后，需要对新砂轮进行修整，然后重新对刀设置砂轮修整原点和工件坐标原点。再试磨若干工件，反复调整磨削终点位置，直到加工出合格工件，才能开始正常加工。

对小孔径内圆磨而言，砂轮外径小，工件磨削时，砂轮损耗较快，需要频繁地修整砂轮，砂轮修整一定次数之后，就需要更换新砂轮。每更换一次新砂轮，就需要手工修整新砂轮，手工对刀设置砂轮修整原点和工件原点。还需要多次试磨工件，调整磨削进刀量等参数。直到加工出合格工件，才能开始正常加工。这一更换新砂轮的过程费时、费工件，降低了加工效率。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种内圆磨削更换砂轮免对刀的磨削方法，该方法在更换新砂轮后，不需要对刀，直接调用砂轮修整程序，对砂轮进行若干次修整后，即可开始磨削加工工件。其具体技术方案如下：

一种内圆磨削更换砂轮免对刀的磨削方法，该方法实现在更换新砂轮后，不需要对刀，直接调用砂轮修整程序，对砂轮进行若干次修整后，即可开始磨削加工工件，具体操作步骤如下：

步骤一：测量、计算并记录新砂轮直径D₀和当前砂轮直径D₂，确定磨削起始位置和磨削终点位置的X轴坐标值：

金刚笔和工件固定在工作台上，砂轮固定在砂轮架床身上，砂轮能够沿X轴方向上下移动，也可以沿Z轴方向左右移动，砂轮沿X轴靠近金刚笔为X轴负方向，砂轮沿Z轴靠近工件为Z轴正方向，

将新砂轮安装在砂轮夹头上，手工操作数控机床，令金刚笔接近砂轮表面并留有安全间隙，记录此时的机床X轴坐标位置X₀；

步骤二：手工操作数控机床，反复修整砂轮，直到金刚笔饱满可靠地对砂轮进行完全的修整，记录此时的机床X轴坐标位置X₁，测量并记录此时的砂轮直径D₁，记录当前直径D₂=D₁，由此，计算出新砂轮直径D₀，D₀含安全间隙，D₀为：D₀=D₁+2(X₀-X₁) ；

步骤三：将标准工件，内径尺寸为W₁，安装在工作台上，手工操作数控机床，移动砂轮轻触标准工件表面，记录当前机床X轴坐标位置X₂；

步骤四：将毛坯工件安装在工作台上，手工操作数控机床，移动砂轮到毛坯工件表面安全间隙处，记录当前机床X轴坐标位置X₃；

步骤五：编制磨削加工程序P1，磨削起始位置X轴坐标值Xs=X₃+(D₂-D₁)/2，磨削终点位置X轴坐标值Xe=X₂+(D₂-D₁)/2。运行该程序，对毛坯工件进行试磨加工；