[发明专利]一种内圆磨削更换砂轮免对刀的磨削方法

权利要求书

1.一种内圆磨削更换砂轮免对刀的磨削方法，其特征在于该方法实现在更换新砂轮后，不需要对刀，直接调用砂轮修整程序，对砂轮进行若干次修整后，即可开始磨削加工工件，具体操作步骤如下：

步骤一：测量、计算并记录新砂轮直径D₀和当前砂轮直径D₂，确定磨削起始位置和磨削终点位置的X轴坐标值：

金刚笔和工件固定在工作台上，砂轮固定在砂轮架床身上，砂轮能够沿X轴方向上下移动，也可以沿Z轴方向左右移动，砂轮沿X轴靠近金刚笔为X轴负方向，砂轮沿Z轴靠近工件为Z轴正方向，

将新砂轮安装在砂轮夹头上，手工操作数控机床，令金刚笔接近砂轮表面并留有安全间隙，记录此时的机床X轴坐标位置X₀；

步骤二：手工操作数控机床，反复修整砂轮，直到金刚笔饱满可靠地对砂轮进行完全的修整，记录此时的机床X轴坐标位置X₁，测量并记录此时的砂轮直径D₁，记录当前直径D₂=D₁，由此，计算出新砂轮直径D₀，D₀含安全间隙，D₀为：D₀=D₁+2(X₀-X₁) ；

步骤三：将标准工件，内径尺寸为W₁，安装在工作台上，手工操作数控机床，移动砂轮轻触标准工件表面，记录当前机床X轴坐标位置X₂；

步骤四：将毛坯工件安装在工作台上，手工操作数控机床，移动砂轮到毛坯工件表面安全间隙处，记录当前机床X轴坐标位置X₃；

步骤五：编制磨削加工程序P1，磨削起始位置X轴坐标值Xs= X₃+(D₂-D₁)/2，磨削终点位置X轴坐标值Xe= X₂+(D₂-D₁)/2，运行该程序，对毛坯工件进行试磨加工；

步骤六：测量磨削加工后的工件直径，记为W₂，根据实际磨削加工的尺寸与标准工件的尺寸W₁的差，将Xe=X₂+(D₂-D₁)/2 式中磨削工件时的X轴终点坐标Xe调整为Xe’：

Xe’=X₂+(D₂-D₁)/2+(W₂-W₁)/2

完成了磨削加工程序P1的设定和磨削尺寸调整，建立了磨削起始位置和磨削终点位置的X轴坐标值与当前砂轮直径D₂之间的关系；

步骤七：建立当前砂轮直径与砂轮修整量关系，设定砂轮修整程序P2，并在砂轮修整完成后，将加工工件计数清零；

步骤八：设定内圆磨主程序P3，使其能够实现调用磨削加工程序P1，修改剩余加工工件数N，剩余加工工件计数N为零，则调用砂轮修整程序P2；

步骤九：更换新砂轮后，不用对刀，人工将当前砂轮直径D₂修改为新砂轮直径D₀，然后直接调用砂轮修整程序P2若干次；然后，直接开始磨削加工工件。